Salah Satu Tanah Liat Pemutus Ketepatan Paling Hangat, Pasir Pemutus Pelaburan Silikon Sol Pasir Mullite 16-30mesh, 200mesh
Kunci kejayaan kami adalah "Produk yang Baik, Kualiti yang Baik, Harga yang Berpatutan dan Perkhidmatan yang Cekap" untukPasir dan Pasir Mullite, Profesion, Dedikasi sentiasa menjadi asas kepada misi kami. Kami sentiasa selaras dengan perkhidmatan pelanggan, mewujudkan objektif pengurusan nilai dan berpegang teguh pada prinsip pengurusan yang ikhlas, dedikasi dan berterusan.
Pasir mullitadalah sejenis bahan refraktori aluminosilikat yang digunakan secara meluas dalam industri faundri.
Komposisi Kimia Utama:
Komponen kimia utama pasir mullit ialah Aluminium Oksida (Al₂O₃) dan Silikon Dioksida (SiO₂). Julat komposisi kimia biasa ialah: 42% ≤ Al₂O₃ ≤ 47% dan 51% ≤ SiO₂ ≤ 53%. Ia juga mengandungi sejumlah kecil Besi Oksida (Fe₂O₃), Oksida Logam Alkali (Na₂O+K₂O), dan unsur surih lain.
Proses Pengeluaran:
Pasir mullit biasanya dihasilkan menggunakan mineral yang kaya dengan aluminosilikat, seperti kaolin, tanah liat keras atau muskovit. Proses ini melibatkan penghancuran bahan mentah, pencampurannya dengan bahan tambahan dan menekannya sehingga terbentuk. Bentuk-bentuk ini kemudiannya dikalsin dalam relau suhu tinggi pada suhu antara 1300°C dan 1550°C. Selepas pengkalsinan, produk tersebut menjalani penghancuran, penyaringan, pemisahan magnetik untuk membuang besi dan proses lain untuk mendapatkan produk pasir mullit daripada pelbagai saiz zarah.
Spesifikasi Saiz Zarah:
Pasir mullite boleh didapati dalam pelbagai saiz zarah. Bekalan utama kami termasuk: 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh, dan 80-120 mesh. Selain itu, kami menawarkan gred yang lebih halus yang dikenali sebagai serbuk mullite, seperti 200 mesh dan 300 mesh.
Ciri-ciri Prestasi:
Ketahanan Api Tinggi:Dengan kerefraktorian kira-kira 1750°C, ia berkesan menahan suhu tinggi logam cair semasa proses tuangan, melindungi cangkerang acuan daripada kerosakan.
Kestabilan Terma yang Cemerlang:Pasir mullit mengekalkan kestabilan dimensi apabila tertakluk kepada perubahan suhu. Ia tahan terhadap pengembangan atau pengecutan haba, memastikan ketepatan tuangan.
Hartanah Shakeout Mudah:Selepas tuangan, pasir mullit boleh ditanggalkan dengan mudah (shakeout) daripada tuangan. Ini mengurangkan keperluan untuk kerja kemasan berikutnya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kualiti Pemutus Tinggi:Penggunaan pasir mullit sebagai bahan cangkerang menghasilkan tuangan dengan kemasan permukaan yang licin. Ia meminimumkan kecacatan tuangan seperti lubang pasir dan lubang sembur, sekali gus meningkatkan kualiti keseluruhan tuangan.
| Spesifikasi | Gred Makan Malam | Gred 1 | Gred 2 |
| Al2O3 | 44%-45% | 43%-45% | 43%-50% |
| SiO2 | 50%-53% | 50%-54% | 47%-53% |
| Fe2O3 | ≤1.0% | ≤1.5% | ≤2.1% |
| K2O+Na2O | ≤0.5% | ≤0.6% | ≤0.8% |
| CaO | ≤0.4% | ≤0.5% | ≤0.5% |
| TiO2 | ≤0.3% | ≤0.7% | ≤0.3% |
| Soda Xaustik | ≤0.5% | ≤0.5% | ≤0.7% |
| Ketumpatan Pukal | ≥2.5g/cm3 | ≥2.5g/cm3 | ≥2.45g/cm3 |
Teras tuangan jitu ialah pembuatan cangkerang acuan (proses menyalut corak lilin dengan berbilang lapisan bahan refraktori untuk menghasilkan cangkerang luar. Selepas corak lilin cair, rongga dibentuk untuk menuang logam cair). Pasir mullit digunakan terutamanya sebagai agregat refraktori dalam cangkerang acuan dan digunakan pada lapisan cangkerang yang berbeza, khususnya seperti berikut:
1. Cangkang Permukaan (Menentukan Secara Langsung Kualiti Permukaan Tuangan)
Fungsi:Lapisan permukaan bersentuhan langsung dengan acuan dan mesti memastikan kemasan permukaan yang licin (mengelakkan kekasaran dan bopeng) di samping menahan hentaman awal logam cair.
2. Cangkang Belakang (Memberikan Kekuatan Keseluruhan dan Kebolehnafasan)
Fungsi:Cangkang belakang merupakan struktur berbilang lapisan di luar lapisan permukaan. Ia menyokong kekuatan keseluruhan cangkerang acuan (mencegah ubah bentuk atau keruntuhan semasa menuang) sambil memastikan kebolehnafasan (melepaskan gas dari rongga dan mencegah keliangan dalam tuangan).
3. Aplikasi Khusus untuk Tuangan Permintaan Tinggi
Tuangan aloi suhu tinggi:seperti bilah turbin enjin pesawat (suhu tuangan 1500-1600°C), memerlukan cangkerang acuan untuk menahan suhu yang melampau. Ketahanan api pasir mullit yang tinggi boleh menggantikan pasir zirkon yang lebih mahal (takat lebur 2550°C, tetapi mahal), memenuhi keperluan rintangan suhu tinggi sambil mengurangkan kos.
Untuk tuangan logam reaktif:seperti aloi aluminium dan aloi magnesium (yang sangat reaktif dan mudah bertindak balas dengan SiO₂ dalam pasir kuarza untuk membentuk rangkuman), kestabilan kimia pasir mullit dapat mengurangkan kereaktifan dan mencegah pembentukan "rangkuman pengoksidaan" dalam tuangan.
Untuk tuangan ketepatan yang besar:seperti perumah kotak gear turbin angin (yang boleh mencapai berat beberapa tan), cangkerang acuan memerlukan kekuatan struktur yang lebih tinggi. Lapisan sokongan yang dibentuk oleh pasir mullit dan pengikat adalah berkekuatan tinggi, sekali gus mengurangkan risiko pengembangan dan keruntuhan acuan.
4. Gabungan dengan Bahan Refraktori Lain
Dalam pengeluaran sebenar, pasir mullite sering digunakan dalam kombinasi dengan bahan lain untuk mengoptimumkan prestasi cangkerang acuan:
Gabungan dengan pasir zirkon:Pasir zirkon digunakan sebagai lapisan permukaan (untuk memastikan kemasan permukaan yang lebih tinggi) dan pasir mullit sebagai lapisan sokongan (untuk mengurangkan kos). Ini sesuai untuk tuangan dengan keperluan permukaan yang sangat tinggi, seperti bahagian aeroangkasa.
Digabungkan dengan pasir kuarza:Untuk tuangan dengan keperluan suhu yang lebih rendah (seperti aloi kuprum, takat lebur 1083℃), ia boleh menggantikan sebahagian pasir kuarza dan menggunakan pengembangan rendah pasir mullit untuk mengurangkan retakan cangkerang.
| Proses Rujukan Untuk Pembuatan Cangkerang Pemutus Ketepatan | ||
| Bubur permukaan umum, serbuk zirkonium | 325 mesh+sol silika | Pasir: pasir zirkonium 120 mesh |
| Bubur lapisan belakang | 325 mesh+sol silika+serbuk mullit 200 mesh | Pasir: pasir mullit 30-60 mesh |
| Lapisan pengukuhan | Serbuk mullit 200 mesh+sol silika | Pasir: pasir mullit 16-30 mesh |
| Bubur pengedap | Serbuk mullit 200 mesh+sol silika | _ |
Soalan Lazim
Perlukan bantuan? Pastikan anda melayari forum sokongan kami untuk mendapatkan jawapan kepada soalan anda!
Kami adalah pengeluar sebenar, kilang kami pakar dalam menghasilkan bahan refraktori selama lebih daripada 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, perkhidmatan pra-jualan dan selepas jualan yang terbaik.
Bagi setiap proses pengeluaran, RBT mempunyai sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fizikal. Dan kami akan menguji barangan tersebut, dan sijil kualiti akan dihantar bersama barangan tersebut. Jika anda mempunyai keperluan khas, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memenuhinya.
Bergantung pada kuantiti, masa penghantaran kami berbeza. Tetapi kami berjanji untuk menghantar secepat mungkin dengan kualiti yang terjamin.
Sudah tentu, kami menyediakan sampel percuma.
Ya, sudah tentu, anda dialu-alukan untuk melawat syarikat RBT dan produk kami.
Tiada had, kami boleh memberikan cadangan dan penyelesaian terbaik mengikut situasi anda.
Kami telah membuat bahan refraktori selama lebih dari 30 tahun, kami mempunyai sokongan teknikal yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan mereka bentuk tanur yang berbeza dan menyediakan perkhidmatan sehenti.
