Castables refraktori simen rendah dibandingkan dengan castables refraktori simen aluminat tradisional.Jumlah penambahan simen bagi castables refraktori simen aluminat tradisional biasanya 12-20%, dan jumlah penambahan air secara amnya 9-13%.Oleh kerana jumlah air yang ditambah, badan tuang mempunyai banyak liang, tidak padat, dan mempunyai kekuatan yang rendah;disebabkan oleh jumlah simen yang banyak ditambah, walaupun kekuatan suhu normal dan rendah yang lebih tinggi boleh diperolehi, kekuatan berkurangan disebabkan oleh transformasi kristal kalsium aluminat pada suhu sederhana.Jelas sekali, CaO yang diperkenalkan bertindak balas dengan SiO2 dan Al2O3 dalam tuangan untuk menghasilkan beberapa bahan takat lebur rendah, mengakibatkan kemerosotan sifat suhu tinggi bahan.
Apabila teknologi serbuk ultrahalus, bahan tambah kecekapan tinggi dan penggredan zarah saintifik digunakan, kandungan simen tuangan dikurangkan kepada kurang daripada 8% dan kandungan air dikurangkan kepada ≤7%, dan tuangan tahan api siri simen rendah boleh disediakan dan dibawa ke dalam Kandungan CaO ialah ≤2.5%, dan penunjuk prestasinya secara amnya melebihi acuan simen beraluminium tahan api.Castable refraktori jenis ini mempunyai thixotropy yang baik, iaitu bahan campuran mempunyai bentuk tertentu dan mula mengalir dengan sedikit daya luaran.Apabila daya luaran dikeluarkan, ia mengekalkan bentuk yang diperolehi.Oleh itu, ia juga dipanggil thixotropic refractory castable.Castable refraktori mengalir sendiri juga dipanggil boleh castable refraktori thixotropic.tergolong dalam kategori ini.Makna tepat bagi castable refraktori simen rendah simen rendah belum ditakrifkan setakat ini.Persatuan Pengujian dan Bahan Amerika (ASTM) mentakrifkan dan mengklasifikasikan castable refraktori berdasarkan kandungan CaO mereka.
Kekuatan padat dan tinggi adalah ciri-ciri cemerlang castable refraktori siri rendah simen.Ini bagus untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan prestasi produk, tetapi ia juga membawa masalah untuk membakar sebelum digunakan, iaitu, penuangan boleh berlaku dengan mudah jika anda tidak berhati-hati semasa membakar.Fenomena pecah badan mungkin memerlukan penuangan semula sekurang-kurangnya, atau mungkin membahayakan keselamatan diri pekerja sekeliling dalam kes yang teruk.Oleh itu, pelbagai negara juga telah menjalankan pelbagai kajian mengenai pembakar castable refraktori simen rendah simen.Langkah teknikal utama ialah: dengan merumuskan lengkung ketuhar yang munasabah dan memperkenalkan agen anti-letupan yang sangat baik, dsb., ini boleh menjadikan castables tahan api Air disingkirkan dengan lancar tanpa menyebabkan kesan sampingan yang lain.
Teknologi serbuk ultrafine ialah teknologi utama untuk castables refraktori siri rendah simen (pada masa ini kebanyakan serbuk ultrafine yang digunakan dalam seramik dan bahan refraktori sebenarnya adalah antara 0.1 dan 10m, dan ia berfungsi terutamanya sebagai pemecut serakan dan densifier struktur. .Bekas membuat zarah simen sangat tersebar tanpa pemberbukuan, manakala yang kedua menjadikan mikropori dalam badan penuangan terisi sepenuhnya dan meningkatkan kekuatan.
Jenis serbuk ultrafine yang biasa digunakan pada masa ini termasuk SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, dll. Luas permukaan khusus serbuk mikro SiO2 adalah kira-kira 20m2/g, dan saiz zarahnya adalah kira-kira 1/100 daripada saiz zarah simen, jadi ia mempunyai baik sifat pengisian.Selain itu, serbuk mikro SiO2, Al2O3, Cr2O3, dll. juga boleh membentuk zarah koloid dalam air.Apabila penyerakan hadir, lapisan berganda elektrik yang bertindih terbentuk pada permukaan zarah untuk menghasilkan tolakan elektrostatik, yang mengatasi daya van der Waals antara zarah dan mengurangkan tenaga antara muka.Ia menghalang penjerapan dan pemberbukuan antara zarah;pada masa yang sama, dispersan diserap di sekeliling zarah untuk membentuk lapisan pelarut, yang juga meningkatkan kecairan castable.Ini juga merupakan salah satu mekanisme serbuk ultrahalus, iaitu, menambah serbuk ultrahalus dan penyebar yang sesuai boleh mengurangkan penggunaan air castables refraktori dan meningkatkan kecairan.
Penetapan dan pengerasan castable refraktori simen rendah adalah hasil gabungan tindakan ikatan penghidratan dan ikatan kohesi.Penghidratan dan pengerasan simen kalsium aluminat adalah terutamanya penghidratan fasa hidraulik CA dan CA2 dan proses pertumbuhan kristal hidrat mereka, iaitu, mereka bertindak balas dengan air untuk membentuk kepingan heksagon atau berbentuk jarum CAH10, C2AH8 dan produk Penghidratan seperti sebagai hablur C3AH6 padu dan gel Al2O3аq kemudian membentuk struktur rangkaian pemeluwapan-penghabluran yang saling berkaitan semasa proses pengawetan dan pemanasan.Penggumpalan dan ikatan adalah disebabkan oleh serbuk ultrafine SiO2 yang aktif membentuk zarah koloid apabila ia bertemu dengan air, dan bertemu dengan ion-ion yang dipisahkan secara perlahan daripada bahan tambahan (iaitu bahan elektrolit).Kerana cas permukaan kedua-duanya adalah bertentangan, iaitu, permukaan koloid telah menjerap ion pembilang, menyebabkan £2 Potensi berkurangan dan pemeluwapan berlaku apabila penjerapan mencapai "titik isoelektrik".Dengan kata lain, apabila tolakan elektrostatik pada permukaan zarah koloid adalah kurang daripada daya tarikannya, ikatan kohesif berlaku dengan bantuan daya van der Waals.Selepas castable refraktori yang dicampur dengan serbuk silika dipekatkan, kumpulan Si-OH yang terbentuk pada permukaan SiO2 dikeringkan dan didehidrasi untuk merapatkan, membentuk struktur rangkaian siloksan (Si-O-Si), dengan itu mengeras.Dalam struktur rangkaian siloksan, ikatan antara silikon dan oksigen tidak berkurangan apabila suhu meningkat, jadi kekuatan juga terus meningkat.Pada masa yang sama, pada suhu tinggi, struktur rangkaian SiO2 akan bertindak balas dengan Al2O3 yang dibalut di dalamnya untuk membentuk mullite, yang boleh meningkatkan kekuatan pada suhu sederhana dan tinggi.
Masa siaran: Feb-28-2024
