Castables Refraktori Untuk Kiln Rotary Simen

Castables Refraktori Untuk Kiln Rotary Simen

1. Acuan refraktori bertetulang gentian keluli untuk tanur simen
Bahan tuang bertetulang gentian keluli terutamanya memperkenalkan gentian keluli tahan karat tahan haba ke dalam bahan, supaya bahan tersebut mempunyai kekuatan dan rintangan kejutan haba yang lebih tinggi, sekali gus meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan bahan tersebut. Bahan ini terutamanya digunakan untuk bahagian tahan haus suhu tinggi seperti mulut relau, mulut suapan, tiang tahan haus dan lapisan dandang loji janakuasa.

2. Castable refraktori simen rendah untuk tanur simen
Bahan tuang refraktori simen rendah terutamanya merangkumi bahan tuang refraktori alumina tinggi, mullit dan korundum. Siri produk ini mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, anti-penggosokan, rintangan haus dan prestasi yang sangat baik. Pada masa yang sama, bahan tersebut boleh dibuat menjadi bahan tuang kalis letupan yang cepat dibakar mengikut keperluan masa pembakar pengguna.

3. Acuan tahan alkali berkekuatan tinggi untuk relau simen
Acuan tahan alkali berkekuatan tinggi mempunyai rintangan yang baik terhadap hakisan oleh gas alkali dan sanga, dan mempunyai jangka hayat yang panjang. Bahan ini digunakan terutamanya untuk penutup pintu relau, relau penguraian, sistem prapemanas, sistem pengurusan, dsb. dan lapisan relau perindustrian yang lain.

Kaedah pembinaan aluminium tinggi simen rendah yang boleh dituang untuk lapisan relau berputar
Pembinaan acuan simen rendah aluminium tinggi untuk lapisan tanur berputar memerlukan perhatian khusus kepada lima proses berikut:

1. Penentuan sambungan pengembangan
Berdasarkan pengalaman terdahulu dalam menggunakan acuan boleh tuang aluminium tinggi simen rendah, sambungan pengembangan merupakan faktor utama yang mempengaruhi jangka hayat lapisan boleh tuang tanur putar. Sambungan pengembangan semasa menuang lapisan tanur putar ditentukan seperti berikut:

(1) Sambungan lilitan: bahagian 5m, felt gentian silikat aluminium 20mm diapit di antara acuan, dan gentian dipadatkan selepas pengembangan untuk menahan tekanan pengembangan.

(2) Sambungan rata: Setiap tiga jalur acuan diapit dengan papan lapis sedalam 100mm dalam arah lilitan dalam, dan satu sambungan dibiarkan di hujung kerja, untuk sejumlah 6 jalur.

(3) Semasa menuang, 25 pin ekzos digunakan bagi setiap meter persegi untuk melepaskan sejumlah tegasan pengembangan sambil menghabiskan relau.

2. Penentuan suhu pembinaan
Suhu pembinaan yang sesuai untuk acuan simen rendah aluminium tinggi ialah 10~30℃. Jika suhu ambien rendah, langkah-langkah berikut perlu diambil:

(1) Tutup persekitaran pembinaan di sekeliling, tambahkan kemudahan pemanasan, dan cegah pembekuan dengan ketat.

(2) Gunakan air panas pada suhu 35-50℃ (ditentukan oleh getaran ujian penuangan di tapak) untuk mencampurkan bahan.

3. Mencampurkan
Tentukan jumlah adunan pada satu masa mengikut kapasiti pengadun. Selepas jumlah adunan ditentukan, masukkan bahan tuangan dalam beg dan bahan tambahan pakej kecil dalam beg ke dalam pengadun pada masa yang sama. Mulakan pengadun untuk adunan kering selama 2~3 minit, kemudian masukkan 4/5 daripada air yang ditimbang terlebih dahulu, kacau selama 2~3 minit, dan kemudian tentukan baki 1/5 air mengikut kelikatan lumpur. Selepas pencampuran sepenuhnya, ujian penuangan dijalankan, dan jumlah air yang ditambah ditentukan bersama dengan keadaan getaran dan buburan. Selepas jumlah air yang ditambah ditentukan, ia mesti dikawal ketat. Sambil memastikan buburan boleh digetarkan, air yang mungkin perlu ditambah (jumlah tambahan air rujukan untuk acuan ini ialah 5.5%-6.2%).

4. Pembinaan
Masa pembinaan acuan simen rendah aluminium tinggi adalah kira-kira 30 minit. Bahan yang telah dikeringkan atau dipekatkan tidak boleh dicampurkan dengan air dan harus dibuang. Gunakan rod bergetar untuk bergetar bagi mencapai pemadatan buburan. Rod bergetar harus dijimatkan untuk mengelakkan rod ganti daripada diaktifkan apabila rod bergetar rosak.
Pembinaan bahan boleh tuang hendaklah dijalankan dalam jalur di sepanjang paksi relau berputar. Sebelum setiap penuangan jalur, permukaan pembinaan hendaklah dibersihkan dan tiada habuk, sanga kimpalan dan serpihan lain yang perlu ditinggalkan. Pada masa yang sama, periksa sama ada kimpalan sauh dan rawatan cat asfalt permukaan telah dilaksanakan. Jika tidak, langkah pemulihan hendaklah diambil.
Dalam pembinaan jalur, pembinaan badan tuangan jalur hendaklah dituang secara terbuka dari ekor relau ke kepala relau di bahagian bawah badan relau. Sokongan templat hendaklah dilakukan di antara sauh dan plat keluli. Plat keluli dan sauh disusun kukuh dengan blok kayu. Ketinggian acuan sokongan ialah 220mm, lebar 620mm, panjang 4-5m, dan sudut tengah ialah 22.5°.
Pembinaan badan tuangan kedua hendaklah dijalankan selepas jalur akhirnya ditetapkan dan acuan ditanggalkan. Di satu sisi, templat berbentuk arka digunakan untuk menutup tuangan dari kepala relau ke ekor relau. Selebihnya adalah serupa.
Apabila bahan tuangan digetarkan, lumpur campuran perlu ditambah ke dalam acuan tayar sambil bergetar. Masa getaran perlu dikawal supaya tiada gelembung yang jelas pada permukaan badan tuangan. Masa penyahbauan hendaklah ditentukan oleh suhu ambien tapak pembinaan. Adalah perlu untuk memastikan penyahbauan dijalankan selepas bahan tuangan akhirnya ditetapkan dan mempunyai kekuatan tertentu.

5. Membakar lapisan
Kualiti pembakaran lapisan tanur berputar secara langsung mempengaruhi jangka hayat lapisan tersebut. Dalam proses pembakaran sebelumnya, disebabkan oleh kekurangan pengalaman matang dan kaedah yang baik, kaedah penyuntikan minyak berat untuk pembakaran telah digunakan dalam proses pembakaran suhu rendah, suhu sederhana dan suhu tinggi. Suhu sukar dikawal: apabila suhu perlu dikawal di bawah 150℃, minyak berat tidak mudah terbakar; apabila suhu lebih tinggi daripada 150℃, kelajuan pemanasan terlalu cepat, dan taburan suhu dalam tanur sangat tidak sekata. Suhu lapisan tempat minyak berat dibakar adalah kira-kira 350~500℃ lebih tinggi, manakala suhu bahagian lain adalah rendah. Dengan cara ini, lapisan mudah pecah (lapisan boleh tuang sebelumnya telah pecah semasa proses pembakaran), yang menjejaskan jangka hayat lapisan tersebut.