Kegunaan Bata Mullite Ringan: Penyelesaian Serbaguna untuk Industri Suhu Tinggi

Jika anda sedang mencari bahan penebat suhu tinggi yang mengimbangi ketahanan, kecekapan tenaga dan fleksibiliti, bata mullite ringan adalah pilihan ideal anda. Tidak seperti bata refraktori berat tradisional, bahan-bahan canggih ini cemerlang dalam pelbagai senario perindustrian—disebabkan oleh ketumpatan pukalnya yang rendah, kestabilan haba yang sangat baik dan rintangan yang kuat terhadap kejutan haba. Di bawah, kami menghuraikan kegunaan utama bata mullite ringan merentasi industri teras, membantu anda memahami bagaimana ia menyelesaikan cabaran penebat anda yang paling mendesak.

1. Kegunaan Teras: Lapisan Relau Suhu Tinggi (Metalurgi & Rawatan Haba)

Loji metalurgi dan kemudahan rawatan haba bergantung pada relau yang beroperasi pada suhu 1200–1600°C (2192–2912°F)—dan bata mullit ringan adalah pilihan utama untuk melapisi sistem kritikal ini.

Senario Aplikasi:Lapisan relau penyepuhlindapan, relau pengerasan dan relau pensinteran untuk pemprosesan keluli, aluminium dan logam bukan ferus.

Mengapa Ia Berfungsi:Kekonduksian terma yang rendah (≤0.6 W/(m·K) pada 1000°C) mengurangkan kehilangan haba sehingga 30% berbanding bata refraktori standard, sekali gus mengurangkan kos bahan api dengan ketara. Selain itu, rintangan rayapan yang tinggi (tiada ubah bentuk di bawah suhu tinggi jangka panjang) memastikan jangka hayat relau selama 5–8 tahun, meminimumkan masa henti penyelenggaraan.

2. Penting untuk Relau Seramik & Kaca​

Pembakaran seramik dan peleburan kaca memerlukan kawalan suhu yang tepat (1300–1550°C) dan ketahanan terhadap gas relau yang menghakis. Bata mullit ringan direkayasa untuk memenuhi permintaan ini:

Relau Seramik:Digunakan sebagai lapisan dalam untuk relau terowong dan relau ulang-alik. Jisim terma rendahnya membolehkan kitaran pemanasan/penyejukan yang lebih pantas (mengurangkan masa pembakaran sebanyak 15–20%), meningkatkan kecekapan pengeluaran untuk jubin, peralatan kebersihan dan seramik perindustrian.

Relau Kaca:Dilapisi pada bahagian atas dan dinding sisi relau peleburan kaca. Kandungan alumina yang tinggi (65–75% Al₂O₃) menahan hakisan daripada kaca cair dan wap alkali, mencegah pencemaran produk kaca. Ini memastikan kualiti kaca yang konsisten dan memanjangkan hayat perkhidmatan relau selama 2–3 tahun.

3. Penebat Haba dalam Reaktor Petrokimia & Kimia​

Loji petrokimia (contohnya, keropok etilena) dan reaktor kimia beroperasi dalam keadaan yang melampau: suhu tinggi (1000–1400°C) dan persekitaran kimia yang agresif. Bata mullit ringan menyediakan penebat yang boleh dipercayai di sini:

Penebat Reaktor:Digunakan sebagai penebat sandaran untuk reaktor pembaharu dan pemecah pemangkin. Keliangan tertutupnya (penyerapan air ≤20%) menghalang penembusan cecair/gas menghakis, melindungi cangkerang keluli reaktor daripada kakisan.

Penebat Paip & Saluran:Dibalut di sekitar saluran paip suhu tinggi (contohnya, saluran paip yang membawa minyak panas atau gas sintetis) untuk mengekalkan suhu bendalir dan mencegah kehilangan haba. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan proses tetapi juga meningkatkan keselamatan tempat kerja dengan mengurangkan suhu permukaan paip.