Penapisan Logam Lebur Pengilang Bahan Refraktori Penapis Buih Seramik Al2O3 Alumina yang Laris untuk Foundri
Perusahaan kami berhasrat untuk beroperasi dengan setia, berkhidmat kepada semua bakal pelanggan kami, dan kerap menggunakan teknologi baharu dan mesin baharu untukPenapis Buih Seramik dan Penapis SeramikUntuk mendapatkan maklumat lanjut tentang kami serta melihat semua produk dan penyelesaian kami, anda boleh layari laman web kami. Untuk mendapatkan maklumat lanjut, sila beritahu kami. Terima kasih banyak-banyak dan semoga perniagaan anda sentiasa cemerlang!
Penapis busa seramikmerupakan sejenis bahan baharu yang digunakan untuk menapis bendalir seperti logam cair. Ia mempunyai struktur yang unik dan prestasi yang sangat baik serta digunakan secara meluas dalam industri seperti penuangan.
1. Alumina:
Suhu yang berkenaan: 1250℃. Sesuai untuk menapis dan menulenkan larutan aluminium dan aloi. Digunakan secara meluas dalam tuangan pasir biasa dan tuangan acuan kekal seperti tuangan bahagian aluminium automotif.
Kelebihan:
(1) Buang bendasing dengan cekap.
(2) Aliran aluminium cair yang stabil dan mudah untuk diisi.
(3) Mengurangkan kecacatan tuangan, meningkatkan kualiti permukaan dan sifat produk.
2. SiC
Ia mempunyai kekuatan dan ketahanan yang sangat baik terhadap hentaman suhu tinggi dan kakisan kimia, dan boleh menahan suhu tinggi sehingga kira-kira 1560°C. Ia sesuai untuk menuang aloi kuprum dan besi tuang.
Kelebihan:
(1) Menghilangkan bendasing dan meningkatkan ketulenan logam cair dengan cekap.
(2) Kurangkan pergolakan dan pengisian yang sekata.
(3) Meningkatkan kualiti dan hasil permukaan tuangan, mengurangkan risiko kecacatan.
3. Zirkonia
Suhu tahan haba adalah lebih tinggi daripada kira-kira 1760℃, dengan kekuatan tinggi dan rintangan hentaman suhu tinggi yang baik. Ia boleh menanggalkan kekotoran dalam tuangan keluli dengan berkesan dan meningkatkan kualiti permukaan dan sifat mekanikal tuangan.
Kelebihan:
(1) Kurangkan bendasing kecil.
(2) Mengurangkan kecacatan permukaan, meningkatkan kualiti permukaan.
(3) Kurangkan pengisaran, kos pemesinan yang rendah.
4. Ikatan berasaskan karbon
Dibangunkan khusus untuk aplikasi karbon dan keluli aloi rendah, penapis buih seramik berasaskan karbon juga sesuai untuk tuangan besi yang besar. Ia berkesan menghilangkan kekotoran makroskopik daripada logam cair sambil menggunakan luas permukaannya yang besar untuk menyerap kemasukan mikroskopik, memastikan pengisian logam cair yang lancar. Ini menghasilkan tuangan yang lebih bersih dan mengurangkan
pergolakan.
Kelebihan:
(1) Ketumpatan pukal yang rendah, berat dan jisim terma yang sangat rendah, menghasilkan pekali penyimpanan haba yang sangat rendah. Ini menghalang logam lebur awal daripada memejal dalam penapis dan memudahkan laluan logam yang pantas melalui penapis. Pengisian penapis dengan segera membantu mengurangkan pergolakan yang disebabkan oleh kemasukan dan sanga.
(2) Pelbagai proses yang boleh digunakan secara meluas, termasuk pasir, cangkerang, dan tuangan seramik jitu.
(3) Suhu operasi maksimum 1650°C, memudahkan sistem penuangan tradisional dengan ketara.
(4) Struktur jaringan tiga dimensi khas mengawal aliran logam bergelora dengan berkesan, menghasilkan pengagihan mikrostruktur yang seragam dalam tuangan.
(5) Menapis bendasing bukan logam yang lebih kecil dengan cekap, meningkatkan kebolehmesinan komponen.
(6) Meningkatkan sifat mekanikal menyeluruh tuangan, termasuk kekerasan permukaan, kekuatan tegangan, rintangan lesu dan pemanjangan.
(7) Tiada kesan negatif terhadap peleburan semula bahan penapis yang mengandungi pengisaran semula.
Ciri-ciri:
Keliangan tinggi & luas permukaan tentu yang besar:Keliangan 80%–95%, liang 3D yang saling berkaitan membolehkan pintasan bendasing yang cekap dalam logam/kaca cair.
Rintangan suhu tinggi yang unggul:Jenis alumina untuk 1250℃, silikon karbida sehingga 1500℃, zirkonia melebihi 1760℃.
Kekuatan tinggi & rintangan kejutan haba:Tahan hentaman logam cair; tahan retak di bawah perubahan suhu yang cepat.
Prestasi penapisan yang sangat baik:Empat mekanisme (pelurusan aliran, penyaringan, penapisan kek, penjerapan) meningkatkan ketulenan logam lebur, meningkatkan kualiti produk tuangan dan mengurangkan kadar penolakan.
Kestabilan kimia yang baik:Tiada tindak balas dengan aloi cair; tiada kesan buruk terhadap komposisi/prestasi logam.
Ringan:Mudah dipasang; mengurangkan beban pada peralatan tuangan.
Ketepatan dimensi yang tinggi:Memenuhi pelbagai keperluan proses tuangan untuk penapisan yang stabil dan konsisten.
Rintangan aliran rendah:Struktur liang melengkung 3D memastikan aliran bahan cair yang lancar.
| Model dan Parameter Penapis Buih Seramik Alumina | |||||
| Barang | Kekuatan Mampatan (MPa) | Keliangan (%) | Ketumpatan Pukal (g/cm3) | Suhu Kerja (≤℃) | Aplikasi |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Pemutus Aloi Aluminium |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | Tuangan Aluminium Besar |
| Saiz dan Kapasiti Penapis Buih Seramik Alumina | ||||
| Saiz (mm) | Berat (kg) | Kadar Aliran (kg/s) | Berat (kg) | Kadar Aliran (kg/s) |
| 10ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Saiz Besar (Inci) | Berat (Tan) 20,30,40ppi | Kadar Aliran (kg/min) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| Model dan Parameter Penapis Buih Seramik SiC | |||||
| Barang | Kekuatan Mampatan (MPa) | Keliangan (%) | Ketumpatan Pukal (g/cm3) | Suhu Kerja (≤℃) | Aplikasi |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | Besi mulur, besi kelabu dan aloi bukan fero |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | Untuk penuangan terus dan tuangan besi besar |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | Untuk turbin angin dan tuangan berskala besar |
| Saiz dan Kapasiti Penapis Buih Seramik SiC | ||||||||
| Saiz (mm) | 10ppi | 20ppi | ||||||
| Berat (kg) | Kadar Aliran (kg/s) | Berat (kg) | Kadar Aliran (kg/s) | |||||
| KelabuBesi | Besi Mulur | Besi Kelabu | Besi Mulur | Besi Kelabu | Besi Mulur | Besi Kelabu | Besi Mulur | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Model dan Parameter Penapis Buih Seramik Zirkonia | |||||
| Barang | Kekuatan Mampatan (MPa) | Keliangan (%) | Ketumpatan Pukal (g/cm3) | Suhu Kerja (≤℃) | Aplikasi |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | Untuk penapisan keluli tahan karat, keluli karbon dan tuangan besi bersaiz besar |
| Saiz dan Kapasiti Penapis Buih Seramik Zirkonia | |||
| Saiz (mm) | Kadar Aliran (kg/s) | Kapasiti (kg) | |
| Keluli Karbon | Keluli Aloi | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| Model dan Parameter Penapis Buih Seramik Ikatan Berasaskan Karbon | |||||
| Barang | Kekuatan Mampatan (MPa) | Keliangan (%) | Ketumpatan Pukal (g/cm3) | Suhu Kerja (≤℃) | Aplikasi |
| RBT-Karbon | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | Keluli karbon, keluli aloi rendah, tuangan besi besar. |
| Saiz Penapis Buih Seramik Ikatan Berasaskan Karbon | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
Penapis busa seramik digunakan secara meluas dalam pelbagai proses penuangan logam dan medan penulenan leburan suhu tinggi yang berkaitan.
1. Tuangan aloi aluminium
Ini adalah bidang aplikasi utama mereka, meliputi tuangan alat ganti auto (blok silinder, kepala silinder, hab roda), komponen aeroangkasa dan profil aluminium transit rel. Ia boleh menyingkirkan oksida, kemasukan sanga dan bendasing lain daripada aluminium cair dengan berkesan, sekali gus meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal tuangan.
2. Tuangan besi/keluli
Digunakan dalam pengeluaran besi kelabu, besi mulur, keluli karbon dan tuangan keluli aloi rendah, seperti blok enjin, katil alat mesin dan bahagian jentera kejuruteraan. Ia mengurangkan kandungan kemasukan bukan logam dalam besi/keluli lebur, meminimumkan kecacatan tuangan seperti lubang sembur dan retakan, dan meningkatkan kadar produk siap yang layak.
3. Tuangan logam bukan ferus
Sesuai untuk menapis leburan aloi kuprum, aloi magnesium, aloi zink, dan sebagainya, seperti pembuatan penutup elektronik dan elektrik, aksesori perkakasan dan bahagian acuan tuangan acuan. Ia menghalang kekotoran daripada menjejaskan kualiti permukaan produk serta kekonduksian elektrik dan terma.
4. Rawatan leburan suhu tinggi yang lain
Boleh digunakan untuk penapisan dan penulenan cecair suhu tinggi seperti kaca cair dan seramik terlakur. Ia memainkan peranan dalam penghasilan kaca khas dan proses penulenan cair sebelum pensinteran seramik, meningkatkan keseragaman dan kualiti produk akhir.
Soalan Lazim
Perlukan bantuan? Pastikan anda melayari forum sokongan kami untuk mendapatkan jawapan kepada soalan anda!
Kami adalah pengeluar sebenar, kilang kami pakar dalam menghasilkan bahan refraktori selama lebih daripada 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, perkhidmatan pra-jualan dan selepas jualan yang terbaik.
Bagi setiap proses pengeluaran, RBT mempunyai sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fizikal. Dan kami akan menguji barangan tersebut, dan sijil kualiti akan dihantar bersama barangan tersebut. Jika anda mempunyai keperluan khas, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk memenuhinya.
Bergantung pada kuantiti, masa penghantaran kami berbeza. Tetapi kami berjanji untuk menghantar secepat mungkin dengan kualiti yang terjamin.
Sudah tentu, kami menyediakan sampel percuma.
Ya, sudah tentu, anda dialu-alukan untuk melawat syarikat RBT dan produk kami.
Tiada had, kami boleh memberikan cadangan dan penyelesaian terbaik mengikut situasi anda.
Kami telah membuat bahan refraktori selama lebih dari 30 tahun, kami mempunyai sokongan teknikal yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami dapat membantu pelanggan mereka bentuk tanur yang berbeza dan menyediakan perkhidmatan sehenti.
