Bata magnesia-krommerupakan bahan refraktori asas dengan magnesium oksida (MgO) dan kromium trioksida (Cr2O3) sebagai komponen utama. Ia mempunyai sifat-sifat cemerlang seperti refraktori yang tinggi, rintangan kejutan haba, rintangan sanga dan rintangan hakisan. Komponen mineral utamanya ialah periklas dan spinel. Ciri-ciri ini menjadikan bata magnesia-krom berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu tinggi dan sesuai untuk pelbagai peralatan perindustrian suhu tinggi.
Bahan-bahan dan proses pembuatan
Bahan mentah utama bata magnesia-krom ialah magnesia sinter dan kromit. Magnesia mempunyai keperluan ketulenan yang tinggi, manakala komposisi kimia kromit biasanya kandungan Cr2O3 antara 30% dan 45%, dan kandungan CaO tidak melebihi 1.0% hingga 1.5%. Proses pembuatan merangkumi kaedah ikatan langsung dan kaedah tanpa pembakaran. Bata magnesia-krom ikatan langsung menggunakan bahan mentah berketulenan tinggi dan dibakar pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan langsung fasa suhu tinggi bagi periklas dan spinel, yang meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan sanga dengan ketara.
Ciri-ciri prestasi
Tahan api tinggi:Ketahanan api biasanya melebihi 2000°C, dan ia boleh mengekalkan kestabilan struktur yang baik pada suhu tinggi.
Rintangan kejutan haba:Oleh kerana pekali pengembangan haba yang rendah, ia boleh menyesuaikan diri dengan perubahan suhu yang drastik.
Rintangan sanga:Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap sanga alkali dan sanga berasid tertentu, dan amat sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada sanga suhu tinggi.
Rintangan kakisan:Ia mempunyai toleransi yang kuat terhadap hakisan berselang-seli asid-bes dan hakisan gas.
Kestabilan kimia:Larutan pepejal yang terbentuk oleh magnesium oksida dan kromium oksida dalam bata magnesia-krom mempunyai kestabilan kimia yang tinggi.
Medan permohonan
Bata magnesium-krom digunakan secara meluas dalam bidang industri metalurgi, industri simen dan industri kaca:
Industri metalurgi:digunakan untuk lapisan peralatan suhu tinggi seperti penukar, relau arka elektrik, relau perapian terbuka, senduk dan relau bagas dalam industri keluli, terutamanya sesuai untuk persekitaran pengendalian sanga alkali suhu tinggi.
Industri simen:digunakan untuk zon pembakaran dan zon peralihan tanur berputar simen untuk menahan hakisan suhu tinggi dan atmosfera alkali.
Industri kaca:digunakan untuk penjana semula dan bahagian struktur atas dalam relau lebur kaca, dan boleh menahan hakisan atmosfera suhu tinggi dan cecair kaca alkali.
Masa siaran: 23 Jan-2025
