Bata Magnesia-kromadalah bahan refraktori asas dengan magnesium oksida (MgO) dan kromium trioksida (Cr2O3) sebagai komponen utama. Ia mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti refraktori tinggi, rintangan kejutan haba, rintangan sanga dan rintangan hakisan. Komponen mineral utamanya ialah periclase dan spinel. Ciri-ciri ini menjadikan bata magnesia-krom berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu tinggi dan sesuai untuk pelbagai peralatan industri suhu tinggi.
Bahan-bahan dan proses pembuatan
Bahan mentah utama bata magnesia-krom adalah magnesia dan kromit tersinter. Magnesia mempunyai keperluan ketulenan yang tinggi, manakala komposisi kimia kromit biasanya kandungan Cr2O3 antara 30% dan 45%, dan kandungan CaO tidak melebihi 1.0% hingga 1.5%. Proses pembuatan termasuk kaedah ikatan terus dan kaedah bukan tembakan. Bata magnesia-krom pengikatan terus menggunakan bahan mentah ketulenan tinggi dan dibakar pada suhu tinggi untuk membentuk ikatan langsung fasa suhu tinggi periclase dan spinel, yang meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan sanga dengan ketara.
Ciri prestasi
Refraktori tinggi:Refraktori biasanya melebihi 2000°C, dan ia boleh mengekalkan kestabilan struktur yang baik pada suhu tinggi.
Rintangan kejutan terma:Oleh kerana pekali pengembangan haba yang rendah, ia boleh menyesuaikan diri dengan perubahan suhu yang drastik.
Rintangan sanga:Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap sanga alkali dan sanga berasid tertentu, dan amat sesuai untuk persekitaran yang terdedah kepada sanga suhu tinggi.
Rintangan kakisan:Ia mempunyai toleransi yang kuat terhadap hakisan berselang-seli asid-bes dan hakisan gas.
Kestabilan kimia:Larutan pepejal yang dibentuk oleh magnesium oksida dan kromium oksida dalam bata magnesia-krom mempunyai kestabilan kimia yang tinggi.
Medan permohonan
Bata magnesium-krom digunakan secara meluas dalam bidang industri metalurgi, industri simen dan industri kaca:
Industri metalurgi:digunakan untuk lapisan peralatan suhu tinggi seperti penukar, relau arka elektrik, relau perapian terbuka, senduk dan relau letupan dalam industri keluli, terutamanya sesuai untuk persekitaran pengendalian sanga alkali suhu tinggi.
Industri simen:digunakan untuk zon penembakan dan zon peralihan tanur berputar simen untuk menahan hakisan suhu tinggi dan suasana beralkali.
Industri kaca:digunakan untuk penjana semula dan bahagian struktur atas dalam relau lebur kaca, dan boleh menahan hakisan suasana suhu tinggi dan cecair kaca beralkali.
Masa siaran: Jan-23-2025
