Castables Refraktori Untuk Kiln Rotary Simen

Castables Refraktori Untuk Kiln Rotary Simen

1. Castable tahan api bertetulang gentian keluli untuk tanur simen
Castable bertetulang gentian keluli terutamanya memperkenalkan gentian keluli tahan karat tahan haba ke dalam bahan, supaya bahan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kejutan haba, dengan itu meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatan bahan. Bahan ini digunakan terutamanya untuk bahagian tahan haus suhu tinggi seperti mulut tanur, mulut suapan, jeti tahan haus dan lapisan dandang loji kuasa.

2. Castables tahan api simen rendah untuk tanur simen
Castables refraktori simen rendah terutamanya termasuk castables refraktori tinggi-alumina, mullite dan korundum. Siri produk ini mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, anti-menggosok, rintangan haus dan prestasi cemerlang. Pada masa yang sama, bahan tersebut boleh dijadikan castable kalis letupan yang dibakar pantas mengikut keperluan masa membakar pengguna.

3. Castable tahan alkali berkekuatan tinggi untuk tanur simen
Castable tahan alkali berkekuatan tinggi mempunyai ketahanan yang baik terhadap hakisan oleh gas alkali dan sanga, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Bahan ini digunakan terutamanya untuk penutup pintu tanur, relau penguraian, sistem prapemanas, sistem pengurusan, dll. dan lapisan tanur industri lain.

Kaedah pembinaan boleh tuang rendah simen aluminium tinggi untuk lapisan tanur berputar
Pembinaan tuangan simen rendah aluminium tinggi untuk lapisan tanur berputar memerlukan perhatian khusus kepada lima proses berikut:

1. Penentuan sambungan pengembangan
Berdasarkan pengalaman sebelumnya menggunakan castable rendah simen aluminium tinggi, sambungan pengembangan merupakan faktor utama yang mempengaruhi hayat perkhidmatan lapisan boleh tuang tanur berputar. Sambungan pengembangan semasa penuangan lapisan tanur berputar ditentukan seperti berikut:

(1) Sambungan lilitan: Bahagian 5m, serat silikat aluminium 20mm diapit di antara castable, dan gentian dipadatkan selepas pengembangan untuk menampan tegasan pengembangan.

(2) Sambung rata: Setiap tiga jalur castable diapit dengan papan lapis dalam 100mm dalam arah lilitan dalam, dan satu sambungan ditinggalkan di hujung kerja, untuk sejumlah 6 jalur.

(3) Semasa menuang, 25 pin ekzos digunakan setiap meter persegi untuk melepaskan sejumlah tegasan pengembangan semasa meletihkan tanur.

2. Penentuan suhu pembinaan
Suhu pembinaan yang sesuai bagi castable simen rendah aluminium tinggi ialah 10~30 ℃. Sekiranya suhu ambien rendah, langkah-langkah berikut perlu diambil:

(1) Tutup persekitaran pembinaan di sekeliling, tambah kemudahan pemanasan, dan cegah pembekuan dengan ketat.

(2) Gunakan air panas pada 35-50 ℃ (ditentukan oleh getaran ujian penuangan di tapak) untuk mencampurkan bahan.

3. Mencampurkan
Tentukan jumlah adunan pada satu masa mengikut kapasiti pengadun. Selepas jumlah adunan ditentukan, masukkan bahan tuangan ke dalam beg dan bahan tambahan bungkusan kecil dalam beg ke dalam pengadun pada masa yang sama. Mula-mula mulakan pengadun hingga kering-campurkan selama 2~3 minit, kemudian masukkan 4/5 air yang ditimbang dahulu, kacau selama 2~3 minit, dan kemudian tentukan baki 1/5 air mengikut kelikatan lumpur. . Selepas pencampuran sepenuhnya, penuangan ujian dijalankan, dan jumlah air yang ditambah ditentukan dalam kombinasi dengan keadaan getaran dan buburan. Selepas jumlah air yang ditambah ditentukan, ia mesti dikawal dengan ketat. Sambil memastikan buburan boleh digetarkan, sedikit air yang mungkin harus ditambah (jumlah tambahan air rujukan untuk castable ini ialah 5.5%-6.2%).

4. Pembinaan
Masa pembinaan castable rendah simen aluminium tinggi adalah kira-kira 30 minit. Bahan dehidrasi atau pekat tidak boleh dicampur dengan air dan harus dibuang. Gunakan rod bergetar untuk bergetar untuk mencapai pemadatan buburan. Rod bergetar hendaklah dielakkan untuk mengelakkan rod ganti daripada diaktifkan apabila rod bergetar gagal.
Pembinaan bahan boleh tuang hendaklah dijalankan dalam jalur sepanjang paksi tanur berputar. Sebelum setiap jalur menuang, permukaan pembinaan hendaklah dibersihkan dan tiada habuk, sanga kimpalan dan serpihan lain harus ditinggalkan. Pada masa yang sama, periksa sama ada kimpalan penambat dan rawatan cat asfalt permukaan sudah tersedia. Jika tidak, langkah-langkah pemulihan perlu diambil.
Dalam pembinaan jalur, pembinaan badan pemutus jalur hendaklah dituangkan secara terbuka dari ekor tanur ke kepala tanur di bahagian bawah badan tanur. Sokongan templat hendaklah dijalankan di antara sauh dan plat keluli. Plat keluli dan sauhnya bertatah kuat dengan blok kayu. Ketinggian acuan sokongan ialah 220mm, lebar ialah 620mm, panjang ialah 4-5m, dan sudut tengah ialah 22.5°.
Pembinaan badan tuangan kedua hendaklah dijalankan selepas jalur akhirnya ditetapkan dan acuan dikeluarkan. Di satu sisi, templat berbentuk arka digunakan untuk menutup tuangan dari kepala tanur ke ekor tanur. Selebihnya adalah analog.
Apabila bahan tuangan digetarkan, lumpur campuran hendaklah dimasukkan ke dalam acuan tayar semasa bergetar. Masa getaran hendaklah dikawal supaya tiada buih yang jelas pada permukaan badan tuangan. Masa nyahbentuk hendaklah ditentukan oleh suhu ambien tapak pembinaan. Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa demoulding dijalankan selepas bahan tuangan akhirnya ditetapkan dan mempunyai kekuatan tertentu.

5. Pembakaran pelapik
Kualiti penaik lapisan tanur berputar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan lapisan. Dalam proses membakar sebelum ini, kerana kekurangan pengalaman matang dan kaedah yang baik, kaedah menyuntik minyak berat untuk pembakaran digunakan dalam proses pembakar suhu rendah, suhu sederhana dan suhu tinggi. Suhu sukar dikawal: apabila suhu perlu dikawal di bawah 150 ℃, minyak berat tidak mudah terbakar; apabila suhu lebih tinggi daripada 150 ℃, kelajuan pemanasan terlalu cepat, dan taburan suhu dalam tanur sangat tidak sekata. Suhu lapisan tempat minyak berat dibakar adalah kira-kira 350~500 ℃ lebih tinggi, manakala suhu bahagian lain adalah rendah. Dengan cara ini, lapisan mudah pecah (lapisan castable sebelumnya telah pecah semasa proses pembakar), menjejaskan hayat perkhidmatan lapisan.