Dalam bidang penuangan logam, kualiti pasir pengacuan secara langsung mempengaruhi ketepatan, kualiti dan kecekapan pengeluaran tuangan. Sebagai bahan refraktori aluminosilikat berprestasi tinggi,pasir mullit untuk tuangandigemari oleh industri pemutus mewah kerana rintangan suhu tinggi, kestabilan dimensi dan inert kimia yang sangat baik. Artikel ini memberi tumpuan kepada memperkenalkan aplikasi teras dan kelebihannya, membantu anda memahami nilai pasir mullit untuk pemutus dalam mengoptimumkan proses dan mengurangkan kos.
Aplikasi Teras
1. Pemutus Pelaburan Ketepatan:Ia merupakan bahan mentah teras untuk pembuatan cangkerang dalam tuangan lilin hilang, digunakan dalam lapisan sokongan dan lapisan tetulang. Dicampurkan dengan sol silika dan serbuk mullit, ia boleh membentuk cangkerang yang padat dan kuat, yang boleh menahan ubah bentuk dan keretakan semasa memanggang dan menuang, memastikan ketepatan tinggi bahagian-bahagian seperti bilah turbin aero-enjin dan blok enjin automobil.
2. Tuangan Tugas Berat:Dengan refraktori ≥1750℃, ia boleh menahan suhu tinggi melebihi 1600℃ dan menahan hakisan logam cair dan sanga. Sebagai pasir pengacuan atau pasir teras untuk tuangan keluli besar dan tuangan besi, ia boleh mengekalkan integriti acuan, mengelakkan kecacatan seperti kemasukan pasir, dan mengurangkan kos buruh pembersihan selepas menuang.
3. Tuangan Aloi Khas:Kandungan besi dan titanium yang rendah serta kestabilan kimia yang baik dapat mencegah tindak balas dengan aloi khas cair (seperti keluli tahan karat dan aloi suhu tinggi), mengelakkan pencemaran dan kemasukan oksida, dan memastikan ketulenan dan kemasan permukaan tuangan.
Kelebihan Teras
Pasir mullite untuk tuangan menyelesaikan masalah pasir pengacuan tradisional: rintangan suhu super tinggi (≥1750℃) memastikan kestabilan acuan; pekali pengembangan haba yang rendah mengekalkan ketepatan dimensi; inert kimia melindungi kualiti tuangan; kebolehtelapan udara yang baik mengurangkan kecacatan seperti lubang udara. Ia boleh meningkatkan kadar kelayakan tuangan dan mengurangkan kos pasca pemprosesan, menjadikannya pilihan ideal untuk senario tuangan permintaan tinggi.
Spesifikasi Mesh Biasa
Pasir mullit kami untuk tuangan mempunyai rangkaian spesifikasi mesh yang lengkap, meliputi keperluan pelbagai senario tuangan. Saiz mesh konvensional termasuk 8-16 mesh, 16-30 mesh, 30-60 mesh, 60-80 mesh dan 80-120 mesh. Kami juga membekalkan spesifikasi serbuk mullit seperti 200 mesh dan 300 mesh, yang boleh dipadankan secara langsung dengan keperluan proses yang berbeza bagi tuangan pelaburan jitu, tuangan tugas berat, tuangan aloi khas, dan sebagainya. Antaranya, 30-60 mesh sering digunakan untuk pengeluaran buburan sokongan, dan 16-30 mesh sesuai untuk kegunaan lapisan tetulang, memenuhi keperluan khusus proses yang berbeza.
Keupayaan Perkhidmatan Penyesuaian
Bergantung pada barisan pengeluaran pintar moden dan pasukan R&D profesional, kami mempunyai keupayaan penyesuaian yang kukuh. Kami boleh menyesuaikan produk pasir mullit dengan saiz jejaring khas (boleh disesuaikan dari 10 jejaring hingga 325 jejaring), ketulenan dan penggredan zarah mengikut proses tuangan khusus pelanggan, bahan tuangan dan keperluan prestasi. Daripada pemilihan bahan mentah, pelarasan saiz zarah hingga pemeriksaan kualiti, kami menyediakan perkhidmatan proses penuh secara individu, yang secara fleksibel menyesuaikan diri dengan keperluan peribadi industri yang berbeza seperti penerbangan, automobil dan metalurgi. Pada masa yang sama, kami memastikan kestabilan bekalan kelompok dan konsistensi kualiti, membantu pelanggan mengoptimumkan proses pengeluaran dan meningkatkan daya saing produk.
Masa siaran: 11 Feb-2026
