Dalam bidang relau perindustrian suhu tinggi (seperti penukar pembuatan keluli, senduk dan relau bagas),bata karbon magnesiummenonjol sebagai bahan refraktori teras, berkat ketahanannya yang sangat baik terhadap kakisan, kestabilan suhu tinggi dan rintangan kejutan haba. Proses pengeluaran bata ini merupakan gabungan teknologi dan ketepatan yang ketat—setiap langkah menentukan secara langsung kualiti produk akhir. Di bawah, kami akan membimbing anda melalui alur kerja pembuatan bata magnesium karbon yang lengkap, mendedahkan bagaimana kami memastikan setiap bata memenuhi piawaian gred industri.
1. Pemilihan Bahan Mentah: Asas Bata Karbon Magnesium Berkualiti Tinggi
Kualiti bahan mentah adalah barisan pertahanan pertama untuk prestasi bata magnesium karbon. Kami mematuhi kriteria pemilihan yang ketat bagi memastikan setiap komponen memenuhi piawaian yang tinggi:
Agregat Magnesia Ketulenan Tinggi:Kami menggunakan magnesia terlakur atau magnesia tersinter dengan kandungan MgO melebihi 96%. Bahan mentah ini memberikan bata rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang kuat, dengan berkesan menahan hakisan keluli cair dan sanga dalam relau.
Sumber Karbon Gred Tinggi:Grafit kepingan semula jadi dengan kandungan karbon 90%+ dipilih. Struktur berlapisnya meningkatkan rintangan kejutan haba bata, sekali gus mengurangkan risiko keretakan akibat perubahan suhu yang cepat semasa operasi relau.
Pengikat Premium:Resin fenolik (diubah suai untuk rintangan suhu tinggi) digunakan sebagai pengikat. Ia memastikan ikatan yang kuat antara magnesia dan grafit, sambil mengelakkan pengewapan atau penguraian pada suhu tinggi, yang akan menjejaskan integriti bata.
Bahan Tambahan Surih:Sedikit antioksidan (seperti serbuk aluminium, serbuk silikon) dan bahan bantu sintering ditambah untuk mencegah pengoksidaan grafit dan meningkatkan ketumpatan bata. Semua bahan mentah menjalani 3 pusingan ujian ketulenan untuk menghapuskan bendasing yang boleh melemahkan prestasi.
2. Penghancuran dan Penggranulan: Kawalan Saiz Zarah yang Tepat untuk Struktur Seragam
Taburan saiz zarah yang seragam adalah kunci untuk memastikan ketumpatan dan kekuatan bata karbon magnesium. Peringkat ini mengikuti parameter teknikal yang ketat:
Proses Penghancuran:Pertama, blok magnesia yang besar dan grafit dihancurkan menjadi zarah kecil menggunakan penghancur rahang dan penghancur hentaman. Kelajuan penghancuran dikawal pada 20-30 rpm untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan pada struktur bahan mentah.
Saringan dan Pengelasan:Bahan yang dihancurkan ditapis melalui skrin bergetar berbilang lapisan (dengan saiz jejaring 5mm, 2mm, dan 0.074mm) untuk mengasingkannya kepada agregat kasar (3-5mm), agregat sederhana (1-2mm), agregat halus (0.074-1mm), dan serbuk ultrahalus (<0.074mm). Ralat saiz zarah dikawal dalam lingkungan ±0.1mm.
Homogenisasi Granul:Saiz zarah yang berbeza dicampurkan dalam pengadun berkelajuan tinggi selama 10-15 minit pada kelajuan 800 rpm. Ini memastikan setiap kelompok granul mempunyai komposisi yang konsisten, meletakkan asas untuk ketumpatan bata yang seragam.
3. Mencampur dan Menguli: Mencapai Ikatan Kuat Antara Komponen
Peringkat pencampuran dan penguli menentukan kekuatan ikatan antara bahan mentah. Kami menggunakan pengadun heliks berganda yang canggih dan mengawal keadaan proses dengan ketat:
Pra-Pencampuran Bahan Kering:Agregat kasar, sederhana dan halus dicampurkan dahulu dalam keadaan kering selama 5 minit untuk memastikan pengagihan setiap komponen sekata. Langkah ini mengelakkan kepekatan karbon atau magnesia setempat, yang boleh menyebabkan perbezaan prestasi.
Menambah Bahan Pengikat dan Menguli:Resin fenolik yang diubah suai (dipanaskan hingga 40-50℃ untuk kecairan yang lebih baik) ditambah ke dalam campuran kering, diikuti dengan pengulian selama 20-25 minit. Suhu pengadun dikekalkan pada 55-65℃, dan tekanan dikawal pada 0.3-0.5 MPa—ini memastikan pengikat membalut sepenuhnya setiap zarah, membentuk struktur "magnesia-grafit-pengikat" yang stabil.
Pengujian Ketekalan:Selepas menguli, kepekatan campuran diuji setiap 10 minit. Ketekalan ideal ialah 30-40 (diukur dengan meter kepekatan standard); jika terlalu kering atau terlalu basah, dos pengikat atau masa menguli akan diselaraskan dalam masa nyata.
4. Pembentukan Tekan: Pembentukan Tekanan Tinggi untuk Ketumpatan dan Kekuatan
Pembentukan tekan adalah langkah yang memberikan bentuk akhir kepada bata magnesium karbon dan memastikan ketumpatan yang tinggi. Kami menggunakan tekan hidraulik automatik dengan kawalan tekanan yang tepat:
Penyediaan Acuan:Acuan keluli tersuai (mengikut keperluan pelanggan untuk saiz bata, seperti 230×114×65mm atau saiz berbentuk khas) dibersihkan dan disalut dengan agen pelepas untuk mengelakkan campuran daripada melekat pada acuan.
Tekanan Tinggi:Campuran yang telah diuli dituang ke dalam acuan, dan mesin penekan hidraulik mengenakan tekanan 30-50 MPa. Kelajuan penekan ditetapkan kepada 5-8 mm/s (penekan perlahan untuk menghilangkan gelembung udara) dan ditahan selama 3-5 saat. Proses ini memastikan ketumpatan pukal bata mencapai 2.8-3.0 g/cm³, dengan keliangan kurang daripada 8%.
Pembongkaran dan Pemeriksaan:Selepas ditekan, bata akan dirobohkan secara automatik dan diperiksa untuk kecacatan permukaan (seperti retakan, tepi yang tidak rata). Bata yang mempunyai kecacatan akan segera ditolak untuk mengelakkan daripada memasuki proses seterusnya.
5. Rawatan Haba (Pengawetan): Meningkatkan Ikatan dan Kestabilan Pengikat
Rawatan haba (pengawetan) menguatkan kesan ikatan pengikat dan menyingkirkan bahan meruap daripada bata. Kami menggunakan relau terowong dengan kawalan suhu yang tepat:
Pemanasan Berlangkah-langkah: Bata diletakkan di dalam relau terowong, dan suhu dinaikkan berlangkah-langkah:
20-80℃ (2 jam):Menyejatkan kelembapan permukaan;
80-150℃ (4 jam):Menggalakkan pengawetan awal resin;
150-200℃ (6 jam):Pengikatan silang dan pengawetan resin yang lengkap;
200-220℃ (3 jam):Stabilkan struktur bata.
Kadar pemanasan dikawal pada 10-15℃/jam untuk mengelakkan keretakan akibat tekanan haba.
Penyingkiran Bahan Meruap:Semasa proses pengawetan, komponen meruap (seperti resin molekul kecil) dilepaskan melalui sistem ekzos relau, memastikan struktur dalaman bata padat dan bebas daripada lompang.
Proses Penyejukan: Selepas pengawetan, bata disejukkan ke suhu bilik pada kadar 20℃/jam. Penyejukan pantas dielakkan untuk mengelakkan kerosakan akibat kejutan haba.
6. Pemeriksaan Pasca Pemprosesan dan Kualiti: Memastikan Setiap Bata Memenuhi Piawaian
Peringkat akhir pengeluaran memberi tumpuan kepada pemprosesan ketepatan dan ujian kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bata karbon magnesium memenuhi keperluan aplikasi perindustrian:
Pengisaran dan Pemangkasan:Bata yang bertepi tidak rata digiling menggunakan mesin pengisar CNC, memastikan ralat dimensi berada dalam lingkungan ±0.5mm. Bata berbentuk khas (seperti bata berbentuk arka untuk penukar) diproses menggunakan pusat pemesinan 5 paksi untuk memadankan lengkung dinding dalam relau.
Ujian Kualiti Komprehensif:Setiap kelompok bata menjalani 5 ujian utama:
Ujian Ketumpatan dan Keliangan:Menggunakan kaedah Archimedes, pastikan ketumpatan pukal ≥2.8 g/cm³ dan keliangan ≤8%.
Ujian Kekuatan Mampatan:Uji kekuatan mampatan bata (≥25 MPa) menggunakan mesin ujian universal.
Ujian Rintangan Kejutan Terma:Selepas 10 kitaran pemanasan (1100℃) dan penyejukan (suhu bilik), periksa retakan (retakan yang kelihatan tidak dibenarkan).
Ujian Rintangan Kakisan:Simulasikan keadaan relau untuk menguji ketahanan bata terhadap hakisan sanga cair (kadar hakisan ≤0.5mm/j).
Analisis Komposisi Kimia:Gunakan spektrometri pendarfluor sinar-X untuk mengesahkan kandungan MgO (≥96%) dan kandungan karbon (8-12%).
Pembungkusan dan Penyimpanan:Bata yang berkelayakan dibungkus dalam karton kalis lembapan atau palet kayu, dengan filem kalis lembapan yang dibalut di sekelilingnya untuk mengelakkan penyerapan lembapan semasa pengangkutan. Setiap bungkusan dilabelkan dengan nombor kelompok, tarikh pengeluaran dan sijil pemeriksaan kualiti untuk kebolehkesanan.
Mengapa Memilih Bata Magnesium Karbon Kami?
Proses pengeluaran kami yang ketat (daripada pemilihan bahan mentah hingga pemprosesan pasca) memastikan bata karbon magnesium kami mempunyai prestasi cemerlang dalam relau perindustrian suhu tinggi. Sama ada untuk penukar pembuatan keluli, senduk atau peralatan suhu tinggi yang lain, produk kami boleh:
Tahan suhu sehingga 1800℃ tanpa melembutkan atau berubah bentuk.
Tahan hakisan keluli cair dan sanga, memanjangkan hayat perkhidmatan relau sebanyak 30%+.
Kurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos pengeluaran untuk pelanggan.
Kami menyediakan penyelesaian tersuai mengikut jenis, saiz dan keadaan operasi relau anda. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses pengeluaran bata karbon magnesium kami atau untuk mendapatkan sebut harga percuma!
Masa siaran: 29 Okt-2025
