Dalam bidang relau industri suhu tinggi (seperti penukar pembuatan keluli, senduk dan relau letupan),bata karbon magnesiummenonjol sebagai bahan tahan api teras, terima kasih kepada rintangan yang sangat baik terhadap kakisan, kestabilan suhu tinggi, dan rintangan kejutan haba. Proses pengeluaran batu bata ini adalah gabungan teknologi dan ketepatan yang ketat—setiap langkah secara langsung menentukan kualiti produk akhir. Di bawah, kami membawa anda melalui aliran kerja pembuatan lengkap bata karbon magnesium, mendedahkan cara kami memastikan setiap bata memenuhi piawaian gred industri.
1. Pemilihan Bahan Mentah: Asas Bata Karbon Magnesium Berkualiti Tinggi
Kualiti bahan mentah adalah barisan pertahanan pertama untuk prestasi bata karbon magnesium. Kami mematuhi kriteria pemilihan yang ketat untuk memastikan setiap komponen memenuhi standard yang tinggi:
Agregat Magnesia Ketulenan Tinggi:Kami menggunakan magnesia bercantum atau magnesia tersinter dengan kandungan MgO melebihi 96%. Bahan mentah ini memberikan batu bata dengan rintangan suhu tinggi yang kuat dan rintangan kakisan, dengan berkesan menahan hakisan keluli cair dan sanga dalam relau.
Sumber Karbon Gred Tinggi:Grafit serpihan semulajadi dengan kandungan karbon 90%+ dipilih. Struktur berlapisnya meningkatkan rintangan kejutan haba bata, mengurangkan risiko keretakan akibat perubahan suhu yang cepat semasa operasi relau.
Pengikat Premium:Resin fenolik (diubah suai untuk rintangan suhu tinggi) digunakan sebagai pengikat. Ia memastikan ikatan yang kuat antara magnesia dan grafit, sambil mengelakkan volatilisasi atau penguraian pada suhu tinggi, yang akan menjejaskan integriti bata.
Bahan Tambahan Surih:Sebilangan kecil antioksidan (seperti serbuk aluminium, serbuk silikon) dan alat pensinteran ditambah untuk mengelakkan pengoksidaan grafit dan meningkatkan ketumpatan bata. Semua bahan mentah menjalani 3 pusingan ujian ketulenan untuk menghapuskan kekotoran yang boleh melemahkan prestasi.
2. Penghancuran dan Pemisahan: Kawalan Saiz Zarah Tepat untuk Struktur Seragam
Pengagihan saiz zarah yang seragam adalah kunci untuk memastikan ketumpatan dan kekuatan bata karbon magnesium. Peringkat ini mengikut parameter teknikal yang ketat:
Proses penghancuran:Pertama, blok magnesia besar dan grafit dihancurkan menjadi zarah kecil menggunakan penghancur rahang dan penghancur impak. Kelajuan penghancuran dikawal pada 20-30 rpm untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan pada struktur bahan mentah.
Penapisan dan Klasifikasi:Bahan yang dihancurkan disaring melalui skrin bergetar berbilang lapisan (dengan saiz jejaring 5mm, 2mm dan 0.074mm) untuk memisahkannya kepada agregat kasar (3-5mm), agregat sederhana (1-2mm), agregat halus (0.074-1mm) dan serbuk ultrahalus (<0.074mm). Ralat saiz zarah dikawal dalam ±0.1mm.
Penghomogenan butiran:Saiz zarah yang berbeza dicampur dalam pengadun berkelajuan tinggi selama 10-15 minit pada kelajuan 800 rpm. Ini memastikan bahawa setiap kelompok butiran mempunyai komposisi yang konsisten, meletakkan asas untuk ketumpatan bata yang seragam.
3. Mencampur dan Menguli: Mencapai Ikatan Kuat Antara Komponen
Peringkat mencampur dan menguli menentukan kekuatan ikatan antara bahan mentah. Kami menggunakan pengadun double-helix termaju dan mengawal keadaan proses dengan ketat:
Pra-Pencampuran Bahan Kering:Agregat kasar, sederhana dan halus terlebih dahulu dicampur kering selama 5 minit untuk memastikan pengedaran sekata setiap komponen. Langkah ini mengelakkan kepekatan karbon atau magnesia tempatan, yang boleh menyebabkan perbezaan prestasi.
Menambah Pengikat dan Menguli:Resin fenolik yang diubah suai (dipanaskan hingga 40-50 ℃ untuk kecairan yang lebih baik) ditambah kepada campuran kering, diikuti dengan 20-25 minit menguli. Suhu pengadun dikekalkan pada 55-65 ℃, dan tekanan dikawal pada 0.3-0.5 MPa—ini memastikan pengikat membungkus sepenuhnya setiap zarah, membentuk struktur "pengikat magnesia-grafit" yang stabil.
Ujian Ketekalan:Selepas menguli, konsistensi adunan diuji setiap 10 minit. Konsistensi yang ideal ialah 30-40 (diukur dengan meter konsistensi standard); jika ia terlalu kering atau terlalu basah, dos pengikat atau masa menguli dilaraskan dalam masa nyata.
4. Pembentukan Akhbar: Pembentukan Tekanan Tinggi untuk Ketumpatan dan Kekuatan
Pembentukan tekan ialah langkah yang memberikan bata karbon magnesium bentuk terakhir dan memastikan ketumpatan tinggi. Kami menggunakan penekan hidraulik automatik dengan kawalan tekanan yang tepat:
Penyediaan acuan:Acuan keluli tersuai (mengikut keperluan pelanggan untuk saiz bata, seperti 230×114×65mm atau saiz berbentuk khas) dibersihkan dan disalut dengan agen pelepas untuk mengelakkan campuran daripada melekat pada acuan.
Penekanan Tekanan Tinggi:Campuran yang diuli dituangkan ke dalam acuan, dan penekan hidraulik menggunakan tekanan 30-50 MPa. Kelajuan menekan ditetapkan kepada 5-8 mm/s (menekan perlahan untuk menghilangkan gelembung udara) dan ditahan selama 3-5 saat. Proses ini memastikan ketumpatan pukal bata mencapai 2.8-3.0 g/cm³, dengan keliangan kurang daripada 8%.
Demolding dan Pemeriksaan:Selepas ditekan, batu bata dirobohkan secara automatik dan diperiksa untuk kecacatan permukaan (seperti retak, tepi tidak rata). Batu bata yang mempunyai kecacatan segera ditolak untuk mengelak daripada memasuki proses seterusnya.
5. Rawatan Haba (Pengawetan): Meningkatkan Ikatan Pengikat dan Kestabilan
Rawatan haba (pengawetan) menguatkan kesan ikatan pengikat dan mengeluarkan bahan meruap daripada batu bata. Kami menggunakan tanur terowong dengan kawalan suhu yang tepat:
Pemanasan Berperingkat: Batu bata diletakkan di dalam tanur terowong, dan suhu dinaikkan secara berperingkat:
20-80 ℃ (2 jam):Sejatkan kelembapan permukaan;
80-150 ℃ (4 jam):Menggalakkan pengawetan awal resin;
150-200 ℃ (6 jam):Penyambung silang dan pengawetan resin lengkap;
200-220 ℃ (3 jam):Menstabilkan struktur bata.
Kadar pemanasan dikawal pada 10-15℃/jam untuk mengelakkan keretakan akibat tekanan haba.
Penyingkiran Bahan Meruap:Semasa pengawetan, komponen yang tidak menentu (seperti resin molekul kecil) dilepaskan melalui sistem ekzos tanur, memastikan struktur dalaman bata itu padat dan bebas daripada lompang.
Proses Penyejukan: Selepas pengawetan, bata disejukkan ke suhu bilik pada kadar 20℃/jam. Penyejukan pantas dielakkan untuk mengelakkan kerosakan kejutan haba.
6. Pemeriksaan Pasca Pemprosesan dan Kualiti: Memastikan Setiap Bata Memenuhi Piawaian
Peringkat akhir pengeluaran memberi tumpuan kepada pemprosesan ketepatan dan ujian kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bata karbon magnesium memenuhi keperluan aplikasi industri:
Pengisaran dan Pemangkasan:Bata dengan tepi yang tidak rata dikisar menggunakan mesin pengisar CNC, memastikan ralat dimensi berada dalam lingkungan ±0.5mm. Bata berbentuk khas (seperti bata berbentuk arka untuk penukar) diproses menggunakan pusat pemesinan 5 paksi untuk dipadankan dengan lengkung dinding dalam relau.
Ujian Kualiti Komprehensif:Setiap kumpulan bata menjalani 5 ujian utama:
Ujian Ketumpatan dan Keliangan:Menggunakan kaedah Archimedes, pastikan ketumpatan pukal ≥2.8 g/cm³ dan keliangan ≤8%.
Ujian Kekuatan Mampatan:Uji kekuatan mampatan bata (≥25 MPa) menggunakan mesin ujian universal.
Ujian Rintangan Kejutan Terma:Selepas 10 kitaran pemanasan (1100 ℃) dan penyejukan (suhu bilik), semak keretakan (tiada retakan yang kelihatan dibenarkan).
Ujian Ketahanan Kakisan:Simulasikan keadaan relau untuk menguji ketahanan bata terhadap hakisan sanga cair (kadar hakisan ≤0.5mm/j).
Analisis Komposisi Kimia:Gunakan spektrometri pendarfluor sinar-X untuk mengesahkan kandungan MgO (≥96%) dan kandungan karbon (8-12%).
Pembungkusan dan Penyimpanan:Bata yang layak dibungkus dalam karton kalis lembapan atau palet kayu, dengan filem kalis lembapan dibalut di sekelilingnya untuk mengelakkan penyerapan lembapan semasa pengangkutan. Setiap pakej dilabelkan dengan nombor kelompok, tarikh pengeluaran dan sijil pemeriksaan kualiti untuk kebolehkesanan.
Mengapa Memilih Bata Karbon Magnesium Kami?
Proses pengeluaran kami yang ketat (daripada pemilihan bahan mentah hingga pasca pemprosesan) memastikan bata karbon magnesium kami mempunyai prestasi cemerlang dalam relau industri suhu tinggi. Sama ada untuk penukar pembuatan keluli, senduk atau peralatan suhu tinggi yang lain, produk kami boleh:
Menahan suhu sehingga 1800 ℃ tanpa melembutkan atau ubah bentuk.
Menentang keluli cair dan hakisan sanga, memanjangkan hayat perkhidmatan relau sebanyak 30%+.
Kurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos pengeluaran untuk pelanggan.
Kami menyediakan penyelesaian tersuai mengikut jenis relau anda, saiz dan keadaan operasi. Hubungi kami hari ini untuk mengetahui lebih lanjut tentang proses pengeluaran bata karbon magnesium kami atau untuk mendapatkan sebut harga percuma!
Masa siaran: 29-Okt-2025
