Dalam industri pembuatan keluli, senduk keluli adalah bekas kritikal yang membawa, memegang dan merawat keluli cair antara proses pengeluaran yang berbeza. Prestasinya secara langsung memberi kesan kepada kualiti keluli, kecekapan pengeluaran dan kos operasi. Walau bagaimanapun, keluli lebur mencapai suhu setinggi 1,600°C atau lebih, dan ia juga berinteraksi dengan sanga agresif, hakisan mekanikal dan kejutan haba—menimbulkan cabaran teruk kepada bahan refraktori yang melapisi senduk keluli. Di sinilahbata karbon magnesium(Bata MgO-C) menonjol sebagai penyelesaian muktamad, memberikan ketahanan dan kebolehpercayaan yang tiada tandingan untuk operasi senduk keluli.
Mengapa Bata Magnesium Karbon Sangat Diperlukan untuk Senduk Keluli
Senduk keluli memerlukan bahan tahan api yang boleh menahan keadaan melampau tanpa menjejaskan prestasi. Batu bata refraktori tradisional sering gagal memenuhi permintaan ini, yang membawa kepada penggantian yang kerap, masa henti pengeluaran dan peningkatan kos. Bata karbon magnesium, bagaimanapun, menggabungkan kekuatan magnesia ketulenan tinggi (MgO) dan grafit untuk menangani setiap cabaran utama lapisan senduk keluli:
1. Rintangan Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Magnesia, komponen teras bata MgO-C, mempunyai takat lebur ultra-tinggi kira-kira 2,800°C—jauh melebihi suhu maksimum keluli cair. Apabila digabungkan dengan grafit (bahan dengan kestabilan haba yang sangat baik), bata karbon magnesium mengekalkan integriti strukturnya walaupun di bawah pendedahan berpanjangan kepada keluli cair 1,600+°C. Rintangan ini menghalang pelembutan bata, ubah bentuk atau lebur, memastikan senduk keluli kekal selamat dan berfungsi untuk tempoh yang lama.
2. Rintangan Kakisan Slag Unggul
Keluli cair disertakan dengan sanga—hasil sampingan yang kaya dengan oksida (seperti SiO₂, Al₂O₃, dan FeO) yang sangat menghakis kepada refraktori. Magnesia dalam batu bata MgO-C bertindak balas secara minimum dengan sanga ini, membentuk lapisan yang padat dan tidak telap pada permukaan bata yang menghalang penembusan sanga selanjutnya. Tidak seperti bata alumina-silika, yang mudah dihakis oleh sanga berasid atau asas, bata karbon magnesium mengekalkan ketebalannya, mengurangkan risiko kebocoran sudu.
3. Rintangan Kejutan Terma Cemerlang,
Senduk keluli mengalami pemanasan berulang (untuk memegang keluli cair) dan penyejukan (semasa penyelenggaraan atau tempoh terbiar)—suatu proses yang menyebabkan kejutan haba. Jika bahan refraktori tidak dapat menahan perubahan suhu yang cepat, ia akan retak, membawa kepada kegagalan pramatang. Grafit dalam bata karbon magnesium bertindak sebagai "penampan," menyerap tekanan haba dan menghalang pembentukan retak. Ini bermakna bata MgO-C boleh menahan beratus-ratus kitaran penyejukan pemanasan tanpa kehilangan prestasi, memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan senduk keluli.
4. Mengurangkan Kehausan dan Kos Penyelenggaraan
Haus mekanikal daripada kacau keluli cair, pergerakan senduk dan pengikisan sanga adalah satu lagi isu utama untuk refraktori senduk keluli. Bata karbon magnesium mempunyai kekuatan dan kekerasan mekanikal yang tinggi, berkat ikatan antara butir magnesia dan grafit. Ketahanan ini mengurangkan kehausan bata, membolehkan senduk beroperasi lebih lama di antara pelapisan semula. Untuk loji keluli, ini diterjemahkan kepada kurang masa henti, kos buruh yang lebih rendah untuk penggantian refraktori, dan jadual pengeluaran yang lebih konsisten.
Aplikasi Utama Bata Magnesium Karbon dalam Senduk Keluli
Bata karbon magnesium bukanlah penyelesaian satu saiz untuk semua—ia disesuaikan dengan bahagian berlainan senduk keluli berdasarkan tahap tegasan tertentu:
Senduk Bawah dan Dinding:Bahagian bawah dan dinding bawah senduk bersentuhan langsung jangka panjang dengan keluli cair dan sanga. Di sini, bata karbon magnesium berketumpatan tinggi (dengan kandungan grafit 10-20%) digunakan untuk menahan kakisan dan haus.
Talian Slag Senduk:Garisan sanga adalah kawasan yang paling terdedah, kerana ia menghadapi pendedahan berterusan kepada sanga yang menghakis dan kejutan haba. Bata karbon magnesium premium (dengan kandungan grafit yang lebih tinggi dan antioksidan tambahan seperti Al atau Si) digunakan di sini untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan.
Nozel Senduk dan Lubang Ketuk:Kawasan ini memerlukan batu bata dengan kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan hakisan untuk memastikan aliran keluli cair yang lancar. Batu bata MgO-C khusus dengan magnesia berbutir halus digunakan untuk mengelakkan penyumbatan dan memanjangkan hayat muncung.
Faedah untuk Loji Keluli: Melebihi Ketahanan
Memilih bata karbon magnesium untuk lapisan senduk keluli memberikan faedah perniagaan yang ketara untuk pengeluar keluli:
Kualiti Keluli yang Diperbaiki:Dengan menghalang hakisan refraktori, bata MgO-C mengurangkan risiko zarah refraktori mencemari keluli cair—memastikan komposisi kimia yang konsisten dan kurang kecacatan pada produk keluli siap.
Penjimatan Tenaga:Kekonduksian terma grafit yang tinggi dalam bata MgO-C membantu mengekalkan haba dalam senduk, mengurangkan keperluan untuk memanaskan semula keluli cair. Ini mengurangkan penggunaan bahan api dan pelepasan karbon.
Hayat Perkhidmatan Senduk yang Lebih Lama: Secara purata, lapisan bata karbon magnesium bertahan 2-3 kali lebih lama daripada lapisan refraktori tradisional. Untuk senduk keluli biasa, ini bermakna melapik semula hanya sekali setiap 6-12 bulan, berbanding 2-3 kali setahun dengan bahan lain.
Pilih Bata Karbon Magnesium Berkualiti Tinggi untuk Senduk Keluli Anda
Tidak semua bata karbon magnesium dicipta sama. Untuk memaksimumkan prestasi, cari produk dengan:
Magnesia ketulenan tinggi (95%+ kandungan MgO) untuk memastikan rintangan kakisan.
Grafit berkualiti tinggi (kandungan abu rendah) untuk rintangan kejutan haba yang lebih baik.
Ejen ikatan dan antioksidan termaju untuk meningkatkan kekuatan bata dan mencegah pengoksidaan grafit.
At Shandong Robert Refraktori, kami pakar dalam pembuatan bata karbon magnesium premium yang disesuaikan dengan aplikasi senduk keluli. Produk kami menjalani kawalan kualiti yang ketat—dari pemilihan bahan mentah hingga ujian akhir—untuk memastikan ia memenuhi piawaian pembuatan keluli yang paling sukar. Sama ada anda mengendalikan kilang keluli kecil atau kilang bersepadu yang besar, kami boleh menyediakan penyelesaian tersuai untuk mengurangkan kos anda dan meningkatkan produktiviti.
Hubungi Kami Hari Ini
Bersedia untuk menaik taraf refraktori senduk keluli anda dengan bata karbon magnesium? Hubungi pasukan pakar refraktori kami untuk membincangkan keperluan anda, dapatkan sebut harga yang diperibadikan atau ketahui lebih lanjut tentang cara batu bata MgO-C boleh mengubah proses pembuatan keluli anda.
Masa siaran: Sep-05-2025
