Dalam industri pembuatan keluli, senduk keluli merupakan bekas penting yang membawa, menyimpan dan merawat keluli lebur antara proses pengeluaran yang berbeza. Prestasinya memberi kesan langsung kepada kualiti keluli, kecekapan pengeluaran dan kos operasi. Walau bagaimanapun, keluli lebur mencapai suhu setinggi 1,600°C atau lebih, dan ia juga berinteraksi dengan sanga yang agresif, hakisan mekanikal dan kejutan haba—menimbulkan cabaran teruk kepada bahan refraktori yang melapisi senduk keluli. Di sinilahbata karbon magnesium(Bata MgO-C) menonjol sebagai penyelesaian muktamad, memberikan ketahanan dan kebolehpercayaan yang tiada tandingan untuk operasi senduk keluli.
Mengapa Bata Magnesium Karbon Sangat Diperlukan untuk Senduk Keluli
Senduk keluli memerlukan bahan refraktori yang boleh menahan keadaan ekstrem tanpa menjejaskan prestasi. Bata refraktori tradisional sering gagal memenuhi permintaan ini, yang membawa kepada penggantian yang kerap, masa henti pengeluaran dan peningkatan kos. Walau bagaimanapun, bata magnesium karbon menggabungkan kekuatan magnesia (MgO) berketulenan tinggi dan grafit untuk menangani setiap cabaran utama lapisan senduk keluli:
1. Rintangan Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Magnesia, komponen teras bata MgO-C, mempunyai takat lebur ultra tinggi kira-kira 2,800°C—jauh melebihi suhu maksimum keluli cair. Apabila digabungkan dengan grafit (bahan dengan kestabilan terma yang sangat baik), bata karbon magnesium mengekalkan integriti strukturnya walaupun di bawah pendedahan berpanjangan kepada keluli cair 1,600+°C. Rintangan ini menghalang pelembutan, ubah bentuk atau pencairan bata, memastikan senduk keluli kekal selamat dan berfungsi untuk tempoh yang lama.
2. Rintangan Kakisan Sanga yang Unggul
Keluli cair disertai dengan sanga—produk sampingan yang kaya dengan oksida (seperti SiO₂, Al₂O₃, dan FeO) yang sangat menghakis kepada refraktori. Magnesia dalam bata MgO-C bertindak balas secara minimum dengan sanga ini, membentuk lapisan padat dan tidak telap pada permukaan bata yang menghalang penembusan sanga selanjutnya. Tidak seperti bata alumina-silika, yang mudah terhakis oleh sanga berasid atau bes, bata magnesium karbon mengekalkan ketebalannya, sekali gus mengurangkan risiko kebocoran senduk.
3. Rintangan Kejutan Terma yang Cemerlang
Senduk keluli menjalani pemanasan berulang (untuk memegang keluli cair) dan penyejukan (semasa tempoh penyelenggaraan atau terbiar)—satu proses yang menyebabkan kejutan haba. Jika bahan refraktori tidak dapat menahan perubahan suhu yang cepat, ia akan retak, yang membawa kepada kegagalan pramatang. Grafit dalam bata karbon magnesium bertindak sebagai "penampan", menyerap tekanan haba dan mencegah pembentukan retakan. Ini bermakna bata MgO-C boleh menahan beratus-ratus kitaran pemanasan-penyejukan tanpa kehilangan prestasi, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan senduk keluli.
4. Mengurangkan Kos Haus dan Penyelenggaraan
Haus mekanikal daripada pengadukan keluli cair, pergerakan senduk, dan pengikisan sanga merupakan satu lagi isu utama bagi refraktori senduk keluli. Bata magnesium karbon mempunyai kekuatan dan kekerasan mekanikal yang tinggi, hasil daripada ikatan antara butiran magnesia dan grafit. Ketahanan ini mengurangkan haus bata, membolehkan senduk beroperasi lebih lama antara lapisan semula. Bagi loji keluli, ini diterjemahkan kepada masa henti yang lebih singkat, kos buruh yang lebih rendah untuk penggantian refraktori, dan jadual pengeluaran yang lebih konsisten.
Aplikasi Utama Bata Magnesium Karbon dalam Senduk Keluli
Bata magnesium karbon bukanlah penyelesaian satu saiz untuk semua—ia disesuaikan untuk bahagian senduk keluli yang berbeza berdasarkan tahap tekanan tertentu:
Bahagian bawah dan dinding senduk:Bahagian bawah dan bawah senduk bersentuhan langsung dan berpanjangan dengan keluli cair dan sanga. Di sini, bata karbon magnesium berketumpatan tinggi (dengan kandungan grafit 10-20%) digunakan untuk menahan kakisan dan haus.
Talian Sanga Senduk:Talian sanga merupakan kawasan yang paling terdedah, kerana ia menghadapi pendedahan berterusan kepada sanga yang menghakis dan kejutan haba. Bata karbon magnesium premium (dengan kandungan grafit yang lebih tinggi dan antioksidan tambahan seperti Al atau Si) digunakan di sini untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan.
Muncung Senduk dan Lubang Paip:Kawasan-kawasan ini memerlukan batu bata dengan kekonduksian terma yang tinggi dan rintangan hakisan untuk memastikan aliran keluli lebur yang lancar. Batu bata MgO-C khusus dengan magnesia berbutir halus digunakan untuk mencegah penyumbatan dan memanjangkan hayat muncung.
Manfaat untuk Loji Keluli: Melangkaui Ketahanan
Memilih bata magnesium karbon untuk lapisan senduk keluli memberikan manfaat perniagaan yang ketara untuk pengeluar keluli:
Kualiti Keluli yang Dipertingkatkan:Dengan mencegah hakisan refraktori, bata MgO-C mengurangkan risiko zarah refraktori yang mencemari keluli cair—memastikan komposisi kimia yang konsisten dan kurang kecacatan dalam produk keluli siap.
Penjimatan Tenaga:Kekonduksian terma grafit yang tinggi dalam bata MgO-C membantu mengekalkan haba dalam senduk, sekali gus mengurangkan keperluan untuk memanaskan semula keluli cair. Ini mengurangkan penggunaan bahan api dan pelepasan karbon.
Jangka Hayat Senduk Lebih Panjang: Secara purata, lapisan bata karbon magnesium tahan 2-3 kali lebih lama daripada lapisan refraktori tradisional. Untuk senduk keluli biasa, ini bermakna lapisan semula hanya sekali setiap 6-12 bulan, berbanding 2-3 kali setahun dengan bahan lain.
Pilih Bata Magnesium Karbon Berkualiti Tinggi untuk Senduk Keluli Anda
Tidak semua bata karbon magnesium dicipta sama. Untuk memaksimumkan prestasi, cari produk dengan:
Magnesia berketulenan tinggi (kandungan 95%+ MgO) untuk memastikan ketahanan kakisan.
Grafit berkualiti tinggi (kandungan abu rendah) untuk rintangan kejutan haba yang lebih baik.
Agen pengikat dan antioksidan termaju untuk meningkatkan kekuatan bata dan mencegah pengoksidaan grafit.
At Refraktori Shandong Robert, kami pakar dalam pembuatan bata karbon magnesium premium yang disesuaikan untuk aplikasi senduk keluli. Produk kami menjalani kawalan kualiti yang ketat—daripada pemilihan bahan mentah hingga ujian akhir—untuk memastikan ia memenuhi piawaian pembuatan keluli yang paling sukar. Sama ada anda mengendalikan kilang keluli kecil atau kilang bersepadu yang besar, kami boleh menyediakan penyelesaian tersuai untuk mengurangkan kos anda dan meningkatkan produktiviti.
Hubungi Kami Hari Ini
Bersedia untuk menaik taraf refraktori senduk keluli anda dengan bata magnesium karbon? Hubungi pasukan pakar refraktori kami untuk membincangkan keperluan anda, mendapatkan sebut harga yang diperibadikan atau ketahui lebih lanjut tentang bagaimana bata MgO-C boleh mengubah proses pembuatan keluli anda.
Masa siaran: 05-Sep-2025
