Punca-punca keretakan pada acuan yang boleh dituang semasa pembakaran agak rumit, melibatkan kadar pemanasan, kualiti bahan, teknologi pembinaan dan aspek-aspek lain. Berikut adalah analisis khusus tentang sebab-sebab dan penyelesaian yang sepadan:
1. Kadar pemanasan terlalu cepat
Sebab:
Semasa proses membakar acuan boleh tuang, jika kadar pemanasan terlalu cepat, air dalaman akan tersejat dengan cepat, dan tekanan wap yang dihasilkan adalah besar. Apabila ia melebihi kekuatan tegangan acuan boleh tuang, retakan akan muncul.
Penyelesaian:
Bina lengkung pembakaran yang munasabah dan kawal kadar pemanasan mengikut faktor seperti jenis dan ketebalan acuan. Secara amnya, peringkat pemanasan awal hendaklah perlahan, sebaik-baiknya tidak melebihi 50℃/j. Apabila suhu meningkat, kadar pemanasan boleh dipercepatkan dengan sewajarnya, tetapi ia juga harus dikawal pada sekitar 100℃/j - 150℃/j. Semasa proses pembakaran, gunakan perakam suhu untuk memantau perubahan suhu dalam masa nyata bagi memastikan kadar pemanasan memenuhi keperluan.
2. Masalah kualiti bahan
Sebab:
Nisbah agregat kepada serbuk yang tidak betul: Jika terdapat terlalu banyak agregat dan serbuk yang tidak mencukupi, prestasi ikatan acuan akan berkurangan, dan retakan akan mudah muncul semasa pembakaran; sebaliknya, terlalu banyak serbuk akan meningkatkan kadar pengecutan acuan dan juga mudah menyebabkan retakan.
Penggunaan bahan tambahan yang tidak betul: Jenis dan jumlah bahan tambahan mempunyai kesan penting terhadap prestasi acuan. Contohnya, penggunaan pengurang air yang berlebihan boleh menyebabkan kecairan acuan yang berlebihan, mengakibatkan pengasingan semasa proses pemejalan, dan retakan akan muncul semasa pembakaran.
Penyelesaian:
Kawal kualiti bahan mentah dengan ketat, dan timbang bahan mentah seperti agregat, serbuk dan bahan tambahan dengan tepat mengikut keperluan formula yang disediakan oleh pengilang. Periksa dan tapis bahan mentah secara berkala untuk memastikan saiz zarah, penggredan dan komposisi kimianya memenuhi keperluan.
Untuk kelompok bahan mentah baharu, pertama sekali jalankan ujian sampel kecil untuk menguji prestasi bahan tuang, seperti kecairan, kekuatan, pengecutan, dan sebagainya, laraskan formula dan dos tambahan mengikut keputusan ujian, dan kemudian gunakannya secara besar-besaran selepas ia layak.
3. Masalah proses pembinaan
Sebab-sebab:
Pencampuran yang tidak sekata:Jika acuan tidak dicampur secara sekata semasa pencampuran, air dan bahan tambahan di dalamnya akan teragih secara tidak sekata, dan retakan akan berlaku semasa pembakaran disebabkan oleh perbezaan prestasi pada bahagian yang berbeza.
Getaran tidak dipadatkan: Semasa proses penuangan, getaran tidak dipadatkan akan menyebabkan liang dan lompang di dalam acuan tuang, dan bahagian yang lemah ini mudah retak semasa dibakar.
Penyelenggaraan yang tidak betul:Jika air di permukaan acuan tidak diselenggara sepenuhnya selepas dituang, air akan tersejat terlalu cepat, yang akan menyebabkan pengecutan dan retakan permukaan yang berlebihan.
Penyelesaian:
Gunakan pengadunan mekanikal dan kawal masa pengadunan dengan ketat. Secara amnya, masa pengadunan pengadun paksa adalah tidak kurang daripada 3-5 minit untuk memastikan bahan tuangan dicampur sekata. Semasa proses pengadunan, tambahkan jumlah air yang sesuai untuk memastikan bahan tuangan mencapai kecairan yang sesuai.
Semasa bergetar, gunakan alat bergetar yang sesuai, seperti rod bergetar, dsb., dan bergetar dalam susunan dan jarak tertentu untuk memastikan bahan tuangan itu padat. Masa getaran sesuai untuk tiada gelembung dan tenggelam pada permukaan bahan tuangan.
Selepas menuang, pengawetan perlu dijalankan tepat pada masanya. Filem plastik, tikar jerami basah dan kaedah lain boleh digunakan untuk memastikan permukaan acuan sentiasa lembap, dan masa pengawetan biasanya tidak kurang daripada 7-10 hari. Untuk acuan isipadu besar atau acuan yang dibina dalam persekitaran suhu tinggi, pengawetan semburan dan langkah-langkah lain juga boleh diambil.
4. Masalah persekitaran pembakar
Punca:
Suhu persekitaran terlalu rendah:Apabila membakar dalam persekitaran suhu rendah, kelajuan pemejalan dan pengeringan acuan adalah perlahan, dan ia mudah dibekukan, mengakibatkan kerosakan struktur dalaman, lalu retak.
Pengudaraan yang lemah:Semasa proses pembakar, jika pengudaraan tidak lancar, air yang tersejat dari bahagian dalam acuan tidak dapat dilepaskan tepat pada waktunya, dan terkumpul di dalam untuk membentuk tekanan tinggi, menyebabkan retakan.
Penyelesaian:
Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 5℃, langkah pemanasan perlu diambil, seperti menggunakan pemanas, paip stim, dan sebagainya untuk memanaskan persekitaran pembakar, supaya suhu ambien meningkat melebihi 10℃-15℃ sebelum membakar. Semasa proses pembakar, suhu ambien juga perlu dikekalkan stabil untuk mengelakkan turun naik suhu yang berlebihan.
Tetapkan lubang pengudaraan yang munasabah untuk memastikan pengudaraan yang baik semasa proses membakar. Mengikut saiz dan bentuk peralatan membakar, pelbagai lubang pengudaraan boleh ditetapkan, dan saiz lubang pengudaraan boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk memastikan kelembapan dapat dikeluarkan dengan lancar. Pada masa yang sama, penjagaan harus diambil untuk mengelakkan meletakkan acuan terus pada lubang pengudaraan bagi mengelakkan keretakan akibat pengeringan udara setempat terlalu cepat.
Masa siaran: 07-Mei-2025
