Punca dan penyelesaian keretakan dalam castable semasa membakar

Sebab keretakan dalam castable semasa membakar adalah agak kompleks, melibatkan kadar pemanasan, kualiti bahan, teknologi pembinaan dan aspek lain. Berikut ialah analisis khusus tentang sebab dan penyelesaian yang sepadan:

1. Kadar pemanasan terlalu cepat
Sebab:

Semasa proses membakar castables, jika kadar pemanasan terlalu cepat, air dalaman menyejat dengan cepat, dan tekanan wap yang dihasilkan adalah besar. Apabila ia melebihi kekuatan tegangan castable, retak akan muncul.

Penyelesaian:

Membangunkan keluk penaik yang munasabah dan mengawal kadar pemanasan mengikut faktor seperti jenis dan ketebalan tuangan. Secara umumnya, peringkat pemanasan awal hendaklah perlahan, sebaik-baiknya tidak melebihi 50℃/j. Apabila suhu meningkat, kadar pemanasan boleh dipercepatkan dengan sewajarnya, tetapi ia juga harus dikawal pada sekitar 100℃/j - 150℃/j. Semasa proses membakar, gunakan perakam suhu untuk memantau perubahan suhu dalam masa nyata bagi memastikan kadar pemanasan memenuhi keperluan.

2. Masalah kualiti bahan
Sebab:

Nisbah agregat kepada serbuk yang tidak betul: Jika terdapat terlalu banyak agregat dan serbuk tidak mencukupi, prestasi ikatan castable akan berkurangan, dan keretakan akan muncul dengan mudah semasa membakar; sebaliknya, terlalu banyak serbuk akan meningkatkan kadar pengecutan castable dan juga mudah menyebabkan keretakan.
Penggunaan bahan tambahan yang tidak betul: Jenis dan jumlah bahan tambahan mempunyai kesan penting ke atas prestasi bahan tuang. Contohnya, penggunaan pengurang air yang berlebihan boleh menyebabkan kecairan yang berlebihan pada castable, mengakibatkan pengasingan semasa proses pemejalan, dan retak akan muncul semasa membakar.
Penyelesaian: 

Kawal ketat kualiti bahan mentah, dan timbang bahan mentah dengan tepat seperti agregat, serbuk dan bahan tambahan mengikut keperluan formula yang disediakan oleh pengilang. Periksa dan saring bahan mentah secara kerap untuk memastikan saiz zarah, penggredan dan komposisi kimianya memenuhi keperluan.

Untuk kumpulan bahan mentah baharu, mula-mula lakukan ujian sampel kecil untuk menguji prestasi castable, seperti kecairan, kekuatan, pengecutan, dsb., laraskan formula dan dos aditif mengikut keputusan ujian, dan kemudian gunakannya secara besar-besaran selepas mereka layak.

3. Masalah proses pembinaan
Sebab:

Campuran tidak sekata:Jika castable tidak dicampur sama rata semasa mencampurkan, air dan bahan tambahan di dalamnya akan diagihkan secara tidak sekata, dan keretakan akan berlaku semasa membakar kerana perbezaan prestasi di bahagian yang berbeza.
Getaran tidak padat: Semasa proses menuang, getaran tidak padat akan menyebabkan liang dan lompang di dalam castable, dan bahagian yang lemah ini terdedah kepada retak semasa membakar.

Penyelenggaraan yang tidak betul:Jika air pada permukaan castable tidak diselenggara sepenuhnya selepas menuang, air menyejat terlalu cepat, yang akan menyebabkan pengecutan permukaan yang berlebihan dan retak.

Penyelesaian:

Gunakan pencampuran mekanikal dan kawal masa pencampuran dengan ketat. Secara umumnya, masa mencampurkan pengadun paksa tidak kurang daripada 3-5 minit untuk memastikan castable bercampur rata. Semasa proses mencampurkan, tambahkan jumlah air yang sesuai untuk menjadikan castable mencapai kecairan yang sesuai.
Apabila bergetar, gunakan alat bergetar yang sesuai, seperti rod bergetar, dsb., dan bergetar dalam susunan dan jarak tertentu untuk memastikan castable itu padat. Masa getaran sesuai untuk tiada buih dan tenggelam pada permukaan castable.

Selepas menuang, pengawetan perlu dilakukan dalam masa. Filem plastik, tikar jerami basah dan kaedah lain boleh digunakan untuk mengekalkan permukaan castable lembap, dan masa pengawetan biasanya tidak kurang daripada 7-10 hari. Untuk castable atau castable volum besar yang dibina dalam persekitaran suhu tinggi, pengawetan semburan dan langkah lain juga boleh diambil.

4. Masalah persekitaran membakar
Punca:
Suhu persekitaran terlalu rendah:Apabila membakar dalam persekitaran suhu rendah, kelajuan pemejalan dan pengeringan castable adalah perlahan, dan ia mudah dibekukan, mengakibatkan kerosakan struktur dalaman, dengan itu retak.

Pengudaraan yang lemah:Semasa proses pembakar, jika pengudaraan tidak lancar, air yang disejat dari bahagian dalam castable tidak dapat dilepaskan dalam masa, dan terkumpul di dalam untuk membentuk tekanan tinggi, menyebabkan keretakan.

Penyelesaian:
Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 5 ℃, langkah pemanasan perlu diambil, seperti menggunakan pemanas, paip stim, dll. untuk memanaskan awal persekitaran pembakar, supaya suhu ambien meningkat melebihi 10 ℃-15 ℃ sebelum membakar. Semasa proses pembakar, suhu ambien juga harus dikekalkan stabil untuk mengelakkan turun naik suhu yang berlebihan.

Tetapkan bolong dengan munasabah untuk memastikan pengudaraan yang baik semasa proses pembakar. Mengikut saiz dan bentuk peralatan pembakar, berbilang bolong boleh ditetapkan, dan saiz bolong boleh dilaraskan mengikut keperluan untuk memastikan kelembapan dapat dilepaskan dengan lancar. Pada masa yang sama, berhati-hati harus diambil untuk mengelak meletakkan castable terus di bolong untuk mengelakkan keretakan akibat pengeringan udara tempatan terlalu cepat.