Dengan mengambil contoh kaca apungan, tiga peralatan terma utama dalam pengeluaran kaca termasuk relau lebur kaca apungan, mandian timah kaca apungan dan relau penyepuhlindapan kaca. Dalam proses pengeluaran kaca, relau lebur kaca bertanggungjawab untuk mencairkan bahan kelompok menjadi cecair kaca dan menjernihkan, menghomogenkan dan menyejukkannya kepada suhu yang diperlukan untuk pengacuan. Mandian timah adalah peralatan utama untuk pengacuan kaca. Cecair kaca dengan suhu 1050 ~ 1100 ℃ mengalir dari saluran aliran ke permukaan cecair timah dalam mandian timah. Cecair kaca diratakan dan digilap pada permukaan mandian timah, dan dikawal oleh tarikan mekanikal, pelindung sisi dan mesin penarik sisi untuk membentuk reben kaca dengan lebar dan ketebalan yang diperlukan. Dan ia meninggalkan mandian timah apabila ia secara beransur-ansur menyejuk kepada 600 ℃ semasa proses ke hadapan. Fungsi relau penyepuhlindapan adalah untuk menghapuskan tegasan baki dan ketidakhomogenan optik kaca apungan, dan untuk menstabilkan struktur dalaman kaca. Reben kaca berterusan dengan suhu kira-kira 600 ℃ yang disebabkan oleh mandian timah memasuki relau penyepuhlindapan melalui meja penggelek peralihan. Ketiga-tiga peralatan terma utama ini memerlukan bahan refraktori. Untuk memastikan operasi relau lebur kaca yang normal dan stabil, ia sememangnya tidak dapat dipisahkan daripada sokongan pelbagai bahan refraktori. Berikut ialah 9 jenis bahan refraktori yang biasa digunakan dalam relau lebur kaca dan ciri-cirinya:
Bata silika untuk relau kaca:
Bahan utama: silikon dioksida (SiO2), kandungannya dikehendaki melebihi 94%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi ialah 1600~1650℃. Ciri-ciri: rintangan yang baik terhadap hakisan sanga berasid, tetapi rintangan yang lemah terhadap hakisan bahan terbang alkali. Terutamanya digunakan untuk kerja-kerja batu gerbang besar, dinding dada dan relau kecil.
Bata tanah liat api untuk relau kaca:
Bahan-bahan utama: Al2O3 dan SiO2, kandungan Al2O3 adalah antara 30%~45%, SiO2 adalah antara 51%~66%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi ialah 1350~1500℃. Ciri-ciri: Ia adalah bahan refraktori berasid lemah dengan refraktori yang baik, kestabilan haba dan kekonduksian haba yang rendah. Terutamanya digunakan untuk kerja-kerja batu di bahagian bawah kolam relau, dinding kolam bahagian kerja dan laluan, dinding, gerbang, bata pemeriksa bawah dan serombong bilik penyimpanan haba.
Bata alumina tinggi untuk relau kaca:
Komponen utama: SiO2 dan Al2O3, tetapi kandungan Al2O3 hendaklah lebih besar daripada 46%. Suhu operasi: Suhu operasi maksimum ialah 1500~1650℃. Ciri-ciri: Rintangan kakisan yang baik, dan boleh menahan kakisan daripada kedua-dua sanga berasid dan alkali. Terutamanya digunakan dalam ruang penyimpanan haba, serta aksesori refraktori untuk kolam kerja, saluran bahan dan pengumpan.
Bata mullit:
Komponen utama bata mullite ialah Al2O3, dan kandungannya adalah kira-kira 75%. Oleh kerana ia terutamanya kristal mullite, ia dipanggil bata mullite. Ketumpatan 2.7-3 2g/cm3, keliangan terbuka 1%-12%, dan suhu operasi maksimum ialah 1500~1700℃. Mullite sintered terutamanya digunakan untuk batu dinding ruang penyimpanan haba. Mullite terlakur terutamanya digunakan untuk batu dinding kolam, lubang pemerhatian, penopang dinding, dan sebagainya.
Bata korundum zirkonium yang dicantumkan:
Bata korundum zirkonium yang dicantumkan juga dipanggil bata besi putih. Secara amnya, bata korundum zirkonium yang dicantumkan dibahagikan kepada tiga gred mengikut kandungan zirkonium: 33%, 36%, dan 41%. Bata korundum zirkonium yang digunakan dalam industri kaca mengandungi 50%~70% Al2O3 dan 20%~40% ZrO2. Ketumpatannya ialah 3.4~4.0g/cm3, keliangan ketara ialah 1%~10%, dan suhu operasi maksimum ialah kira-kira 1700℃. Bata korundum zirkonium yang dicantumkan dengan kandungan zirkonium sebanyak 33% dan 36% digunakan untuk membina dinding kolam relau, dinding dada ruang nyalaan, lubang letupan relau kecil, gerbang rata relau kecil, susunan relau kecil, gerbang lidah, dan sebagainya. Bata korundum zirkonium yang dicantumkan dengan kandungan zirkonium sebanyak 41% digunakan untuk membina sudut dinding kolam, lubang aliran, dan bahagian lain di mana cecair kaca menghakis dan menghakis bahan refraktori dengan paling kuat. Bahan ini merupakan bahan refraktori tuangan terlakur yang paling banyak digunakan dalam industri kaca.
Bata alumina yang dicantumkan:
Ia terutamanya merujuk kepada bata refraktori korundum α, β, dan korundum β yang telah dicantumkan, yang kebanyakannya terdiri daripada fasa kristal korundum Al2O3 92% ~ 94%, ketumpatan 2.9 ~ 3.05g/cm3, keliangan ketara 1% ~ 10%, dan suhu operasi maksimum kira-kira 1700℃. Alumina yang telah dicantumkan mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap penyerapan kaca dan hampir tiada pencemaran kepada cecair kaca. Ia digunakan secara meluas dalam dinding kolam bahagian kerja, dasar kolam, saluran aliran, dinding kolam saluran bahan bahagian kerja, dasar kolam saluran bahan dan bahagian lain relau lebur kaca yang bersentuhan dengan cecair kaca dan tidak memerlukan pencemaran refraktori.
Bata kuarza:
Komponen utamanya ialah SiO2, yang mengandungi lebih daripada 99%, dengan ketumpatan 1.9~2g/cm3, refraktori 1650℃, suhu kerja kira-kira 1600℃, dan rintangan hakisan asid. Ia digunakan untuk membina dinding kolam daripada kaca boron berasid, batu bata lubang termogandingan ruang nyalaan, dan sebagainya.
Bahan refraktori alkali:
Bahan refraktori alkali terutamanya merujuk kepada bata magnesia, bata alumina-magnesia, bata magnesia-krom, dan bata forsterit. Prestasinya adalah untuk menahan hakisan bahan alkali, dan kerefraktoriannya ialah 1900 ~ 2000 ℃. Ia digunakan secara meluas di dinding atas penjana semula relau lebur kaca, gerbang penjana semula, badan grid, dan struktur bahagian relau kecil.
Bata penebat untuk relau kaca:
Kawasan pelesapan haba relau lebur kaca adalah besar dan kecekapan habanya rendah. Untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan, sejumlah besar bahan penebat diperlukan untuk penebat yang komprehensif. Khususnya, dinding kolam, dasar kolam, gerbang, dan dinding dalam penjana semula, bahagian lebur, bahagian kerja, dan sebagainya harus ditebat untuk mengurangkan pelesapan haba. Keliangan bata penebat adalah sangat besar, beratnya sangat ringan, dan ketumpatannya tidak melebihi 1.3g/cm3. Oleh kerana prestasi pemindahan haba udara sangat lemah, bata penebat dengan keliangan yang besar mempunyai kesan penebat. Pekali kekonduksian habanya adalah 2 ~ 3 kali lebih rendah daripada bahan refraktori umum, jadi semakin besar keliangan, semakin baik kesan penebat. Terdapat banyak jenis bata penebat, termasuk bata penebat tanah liat, bata penebat silika, bata penebat alumina tinggi dan sebagainya.
Masa siaran: 25-Apr-2025
