Mengambil kaca apung sebagai contoh, tiga peralatan terma utama dalam pengeluaran kaca termasuk relau lebur kaca apungan, mandi tin kaca apungan dan relau penyepuhlindapan kaca. Dalam proses pengeluaran kaca, relau lebur kaca bertanggungjawab untuk mencairkan bahan kelompok ke dalam cecair kaca dan menjelaskan, menghomogenkan dan menyejukkannya kepada suhu yang diperlukan untuk pengacuan. Mandian timah adalah peralatan utama untuk membentuk kaca. Cecair kaca dengan suhu 1050~1100 ℃ mengalir dari saluran aliran ke permukaan cecair timah di dalam tab mandi timah. Cecair kaca diratakan dan digilap pada permukaan tab mandi timah, dan dikawal oleh tarikan mekanikal, pelindung sisi dan mesin lukisan sisi untuk membentuk reben kaca dengan lebar dan ketebalan yang diperlukan. Dan ia meninggalkan mandian tin apabila ia beransur-ansur menyejuk hingga 600 ℃ semasa proses ke hadapan. Fungsi relau penyepuhlindapan adalah untuk menghapuskan tegasan sisa dan ketidakhomogenan optik kaca apungan, dan untuk menstabilkan struktur dalaman kaca. Reben kaca berterusan dengan suhu kira-kira 600 ℃ yang disebabkan oleh mandian timah memasuki relau penyepuhlindapan melalui meja penggelek peralihan. Kesemua tiga peralatan haba utama ini memerlukan bahan refraktori. Untuk memastikan operasi normal dan stabil relau lebur kaca, ia sememangnya tidak dapat dipisahkan daripada sokongan pelbagai bahan refraktori. Berikut adalah 9 jenis bahan refraktori yang biasa digunakan dalam relau lebur kaca dan ciri-cirinya:
Batu bata silika untuk tanur kaca:
Bahan utama: silikon dioksida (SiO2), kandungannya perlu melebihi 94%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi ialah 1600 ~ 1650 ℃. Ciri-ciri: rintangan yang baik terhadap hakisan sanga berasid, tetapi rintangan lemah terhadap hakisan bahan terbang alkali. Terutamanya digunakan untuk batu gerbang besar, dinding payudara dan relau kecil.
Batu bata Fire Clay untuk tanur kaca:
Bahan utama: Al2O3 dan SiO2, kandungan Al2O3 antara 30%~45%, SiO2 antara 51%~66%. Suhu operasi: suhu operasi tertinggi ialah 1350 ~ 1500 ℃. Ciri-ciri: Ia adalah bahan refraktori berasid lemah dengan refraktori yang baik, kestabilan terma dan kekonduksian terma yang rendah. Terutamanya digunakan untuk batu bahagian bawah kolam tanur, dinding kolam bahagian kerja dan laluan, dinding, gerbang, bata pemeriksa yang lebih rendah dan serombong bilik penyimpanan haba.
Batu bata alumina tinggi untuk tanur kaca:
Komponen utama: SiO2 dan Al2O3, tetapi kandungan Al2O3 harus lebih besar daripada 46%. Suhu operasi: Suhu operasi maksimum ialah 1500~1650℃. Ciri-ciri: Rintangan kakisan yang baik, dan boleh menahan kakisan daripada kedua-dua sanga berasid dan beralkali. Terutamanya digunakan dalam ruang penyimpanan haba, serta aksesori refraktori untuk kolam kerja, saluran bahan dan penyuap.
Batu bata mullite:
Komponen utama bata mullite ialah Al2O3, dan kandungannya adalah kira-kira 75%. Kerana ia terutamanya kristal mullite, ia dipanggil bata mullite. Ketumpatan 2.7-3 2g/cm3, keliangan terbuka 1%-12%, dan suhu operasi maksimum ialah 1500~1700℃. Mullite tersinter digunakan terutamanya untuk batu dinding ruang penyimpanan haba. Mullite bersatu digunakan terutamanya untuk batu dinding kolam, lubang pemerhatian, penopang dinding, dll.
Batu bata korundum zirkonium bersatu:
Batu bata korundum zirkonium bercantum juga dipanggil bata besi putih. Secara amnya, bata korundum zirkonium bersatu dibahagikan kepada tiga gred mengikut kandungan zirkonium: 33%, 36%, dan 41%. Batu bata korundum zirkonium yang digunakan dalam industri kaca mengandungi 50%~70% Al2O3 dan 20%~40% ZrO2. Ketumpatannya ialah 3.4~4.0g/cm3, keliangan ketara ialah 1%~10%, dan suhu operasi maksimum ialah kira-kira 1700℃. Batu bata korundum zirkonium bercantum dengan kandungan zirkonium 33% dan 36% digunakan untuk membina dinding kolam tanur, dinding dada ruang nyalaan, lubang letupan relau kecil, gerbang rata relau kecil, susunan relau kecil, gerbang lidah, dsb. Bercantum zirkonium korundum batu bata korundum zirkonium lain digunakan untuk membina dinding kolam zirkonium dan lain-lain bahagian di mana cecair kaca menghakis dan menghakis bahan refraktori dengan paling ganas. Bahan ini adalah bahan refraktori tuang yang paling banyak digunakan dalam industri kaca.
Batu bata alumina bercantum:
Ia terutamanya merujuk kepada bata refraktori korundum α, β, dan β corundum bersatu, yang kebanyakannya terdiri daripada 92%~94% fasa kristal korundum Al2O3, ketumpatan 2.9~3.05g/cm3, keliangan ketara 1%~10%, dan suhu operasi maksimum kira-kira 1700 ℃. Alumina bersatu mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap resapan kaca dan hampir tiada pencemaran terhadap cecair kaca. Ia digunakan secara meluas dalam dinding kolam bahagian kerja, bahagian bawah kolam, saluran aliran, dinding kolam saluran bahan bahagian kerja, bahagian bawah kolam saluran bahan dan bahagian lain relau lebur kaca yang menghubungi cecair kaca dan tidak memerlukan pencemaran refraktori.
Batu bata kuarza:
Komponen utama ialah SiO2, yang mengandungi lebih daripada 99%, dengan ketumpatan 1.9~2g/cm3, refraktori 1650℃, suhu kerja kira-kira 1600℃, dan rintangan hakisan asid. Ia digunakan untuk membina dinding kolam kaca boron berasid, bata lubang termokopel ruang api, dsb.
Bahan tahan api alkali:
Bahan refraktori alkali terutamanya merujuk kepada bata magnesia, bata alumina-magnesia, bata magnesia-krom, dan bata forsterit. Prestasinya adalah untuk menahan hakisan bahan beralkali, dan refraktorinya ialah 1900 ~ 2000 ℃. Ia digunakan secara meluas di dinding atas penjana semula relau lebur kaca, gerbang penjana semula, badan grid, dan struktur bahagian relau kecil.
Bata penebat untuk relau kaca:
Kawasan pelesapan haba relau lebur kaca adalah besar dan kecekapan haba adalah rendah. Untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan, sejumlah besar bahan penebat diperlukan untuk penebat komprehensif. Khususnya, dinding kolam, bahagian bawah kolam, gerbang, dan dinding dalam penjana semula, bahagian lebur, bahagian kerja, dan lain-lain harus dilindungi untuk mengurangkan pelesapan haba. Keliangan bata penebat sangat besar, beratnya sangat ringan, dan ketumpatan tidak melebihi 1.3g/cm3. Oleh kerana prestasi pemindahan haba udara sangat lemah, bata penebat dengan keliangan yang besar mempunyai kesan penebat. Pekali kekonduksian termanya adalah 2~3 kali lebih rendah daripada bahan refraktori umum, jadi semakin besar keliangan, semakin baik kesan penebatnya. Terdapat pelbagai jenis bata penebat, termasuk bata penebat tanah liat, bata penebat silika, bata penebat alumina tinggi dan sebagainya.
Masa siaran: Apr-25-2025
