Bahagian Berbentuk Gentian Berkualiti Tinggi untuk Penebat
penerangan
Menggunakan kapas gentian silikat aluminium berkualiti tinggi sebagai bahan mentah, proses pengacuan vakum.Ia boleh dijadikan kepadatan pukal berbeza 200-400kg/m3, pelbagai bentuk bata, papan, modul, bahagian pasang siap standard, penunu, dram dan produk khas lain untuk memenuhi keperluan sektor perindustrian tertentu dalam pautan pengeluaran tertentu, dan bentuk dan saiz perlu membuat alat pelelas khas.Semua produk abnormity mempunyai pengecutan rendah berbanding julat suhu perkhidmatannya dan mengekalkan penebat haba yang tinggi, ringan dan rintangan hentaman.Bahan yang tidak terbakar boleh dipotong atau dimesin dengan mudah.Dalam proses penggunaan, produk mempunyai ciri anti haus dan anti-spalling yang baik, dan tidak dihakis oleh kebanyakan logam cair.
ciri-ciri
Ciri-ciri produk: sebahagian besar gentian, ringan, kekuatan tinggi, kekonduksian haba yang rendah, rintangan kejutan haba, pemesinan mudah, rintangan hakisan aliran udara, mudah diperlukan untuk mengawal ketumpatan, mampatan tertentu, tegangan, kekuatan lenturan, keplastikan bentuk kompleks.
Permohonan
Produk digunakan dalam pelbagai industri peralatan haba bahan lapisan permukaan haba, penebat sokongan dan haba, bahan penebat batu dinding relau industri suhu tinggi, gantung bumbung, sauh dan pintu ketuhar, kereta tanur, industri kimia petroleum dengan penunu, komponen lubang pemerhatian, alur, pad alur, mulut kecil dan tundish, pemasangan lengan riser untuk pencairan logam, kejuruteraan penebat dengan mana-mana suite geometri kompleks.
Indeks Produk
| INDEKS \PRODUK | STD | HC | HA | HZ |
| Suhu Pengelasan(℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Suhu Bekerja(℃)≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 |
| Ketumpatan Pukal(kg/m3) | 200~400 | |||
| Kekonduksian Terma(W/mk) | 0.086(400℃) 0.120(800℃) | 0.086(400℃) 0.110(800℃) | 0.092(400℃) 0.186(1000℃) | 0.092(400℃) 0.186(1000℃) |
| Perubahan Linear Kekal(%) | -4/1000 ℃ | -3/1100 ℃ | -3/1200 ℃ | -3/1350 ℃ |
| Modulus Pecah(MPa) | 6 | |||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 47 | 55 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| SiO2(%) ≤ | 52 | 52 | 49 | 45 |
| ZrO2(%) ≥ | 11~13 | |||
