Pisau Seramik Alumina
Maklumat Produk
Pisau seramik aluminaialah bekas makmal bersuhu tinggi dan tahan kakisan yang diperbuat daripada alumina ketulenan tinggi (Al₂O₃) sebagai bahan mentah utama melalui proses tertentu. Ia digunakan secara meluas dalam persekitaran eksperimen suhu tinggi dalam bidang kimia, metalurgi dan sains bahan.
ciri-ciri:
Ketulenan tinggi:Ketulenan alumina dalam mangkuk pijar seramik alumina biasanya setinggi 99% atau lebih, memastikan kestabilan dan kelenturan kimia pada suhu tinggi.
Rintangan suhu tinggi:Takat leburnya setinggi 2050℃, suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 1650℃, malah ia boleh menahan suhu tinggi sehingga 1800℃ untuk kegunaan jangka pendek.
Rintangan kakisan:Ia mempunyai rintangan yang kuat terhadap bahan menghakis seperti asid danalkali, dan boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam pelbagai persekitaran kimia yang keras.
Kekonduksian terma yang tinggi:Ia boleh mengalirkan dan menyebarkan haba dengan cepat, mengawal suhu percubaan dengan berkesan, dan meningkatkan kecekapan percubaan.
Kekuatan mekanikal yang tinggi:Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan boleh menahan tekanan luaran yang besar tanpa mudah rosak.
Pekali pengembangan terma rendah:Mengurangkan risiko keretakan dan kerosakan yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan terma.
Mudah dibersihkan:Permukaan licin dan mudah dibersihkan tanpa mencemarkan sampel, memastikan ketepatan keputusan eksperimen.
Imej Butiran
| Kesucian | 95%/99%/99.7%/99.9% |
| warna | Putih, kuning gading |
| bentuk | Arka/Segiempat/Segiempat tepat/Silinder/Bot |
Indeks Produk
| bahan | alumina | ||||
| Hartanah | Unit | AL997 | AL995 | AL99 | AL95 |
| alumina | % | 99.70% | 99.50% | 99.00% | 95% |
| warna | -- | lvory | lvory | lvory | lvory&Putih |
| Kebolehtelapan | -- | Kedap gas | Kedap gas | Kedap gas | Kedap gas |
| Ketumpatan | g/cm³ | 3.94 | 3.9 | 3.8 | 3.75 |
| Kelurusan | -- | 1‰ | 1‰ | 1‰ | 1‰ |
| Kekerasan | Skala Mohs | 9 | 9 | 9 | 8.8 |
| Penyerapan Air | -- | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| Kekuatan lentur (20ºC biasa) | Mpa | 375 | 370 | 340 | 304 |
| Mampatkekuatan (20ºC biasa) | Mpa | 2300 | 2300 | 2210 | 1910 |
| Pekali daripadaterma Pengembangan (25ºC hingga 800ºC) | 10-6/ºC | 7.6 | 7.6 | 7.6 | 7.6 |
| Dielektrikkekuatan (5mm Tebal) | AC-kv/mm | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Kehilangan Dielektrik 25ºC@1MHz | -- | <0.0001 | <0.0001 | 0.0006 | 0.0004 |
| Dielektrikberterusan | 25ºC@1MHz | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.2 |
| Kerintangan Isipadu (20ºC) (300ºC) | Ω·cm³ | >1014 2*1012 | >1014 2*1012 | >1014 4*1011 | >1014 2*1011 |
| Operasi jangka panjang suhu | ºC | 1700 | 1650 | 1600 | 1400 |
| termaKekonduksian (25ºC) | W/m·K | 35 | 35 | 34 | 20 |
Spesifikasi
| Saiz Asas Pisau Silinder | |||
| Diameter(mm) | Tinggi(mm) | Ketebalan Dinding | Kandungan(ml) |
| 15 | 50 | 1.5 | 5 |
| 17 | 21 | 1.75 | 3.4 |
| 17 | 37 | 1 | 5.4 |
| 20 | 30 | 2 | 6 |
| 22 | 36 | 1.5 | 10.2 |
| 26 | 82 | 3 | 34 |
| 30 | 30 | 2 | 15 |
| 35 | 35 | 2 | 25 |
| 40 | 40 | 2.5 | 35 |
| 50 | 50 | 2.5 | 75 |
| 60 | 60 | 3 | 130 |
| 65 | 65 | 3 | 170 |
| 70 | 70 | 3 | 215 |
| 80 | 80 | 3 | 330 |
| 85 | 85 | 3 | 400 |
| 90 | 90 | 3 | 480 |
| 100 | 100 | 3.5 | 650 |
| 110 | 110 | 3.5 | 880 |
| 120 | 120 | 4 | 1140 |
| 130 | 130 | 4 | 1450 |
| 140 | 140 | 4 | 1850 |
| 150 | 150 | 4.5 | 2250 |
| 160 | 160 | 4.5 | 2250 |
| 170 | 170 | 4.5 | 3350 |
| 180 | 180 | 4.5 | 4000 |
| 200 | 200 | 5 | 5500 |
| 220 | 220 | 5 | 7400 |
| 240 | 240 | 5 | 9700 |
| Saiz Asas Pisau Segi Empat | |||||
| Panjang(mm) | Lebar(mm) | Tinggi(mm) | Panjang(mm) | Lebar(mm) | Tinggi(mm) |
| 30 | 20 | 16 | 100 | 60 | 30 |
| 50 | 20 | 20 | 100 | 100 | 30 |
| 50 | 40 | 20 | 100 | 100 | 50 |
| 60 | 30 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 52 | 50 | 110 | 110 | 35 |
| 75 | 75 | 15 | 110 | 80 | 40 |
| 75 | 75 | 30 | 120 | 75 | 40 |
| 75 | 75 | 45 | 120 | 120 | 30 |
| 80 | 80 | 40 | 120 | 120 | 50 |
| 85 | 65 | 30 | 140 | 140 | 40 |
| 90 | 60 | 35 | 150 | 150 | 50 |
| 100 | 20 | 15 | 200 | 100 | 25 |
| 100 | 20 | 20 | 200 | 100 | 50 |
| 100 | 30 | 25 | 200 | 150 | 5 |
| 100 | 40 | 20 | |||
| Saiz Asas Arka Crucible | ||||
| Diameter Atas (mm) | Diameter tapak.(mm) | Tinggi(mm) | Ketebalan Dinding(mm) | Kandungan(ml) |
| 25 | 18 | 22 | 1.3 | 5 |
| 28 | 20 | 27 | 1.5 | 10 |
| 32 | 21 | 35 | 1.5 | 15 |
| 35 | 18 | 35 | 1.7 | 20 |
| 36 | 22 | 42 | 2 | 25 |
| 39 | 24 | 49 | 2 | 30 |
| 52 | 32 | 50 | 2.5 | 50 |
| 61 | 36 | 54 | 2.5 | 100 |
| 68 | 42 | 80 | 2.5 | 150 |
| 83 | 48 | 86 | 2.5 | 200 |
| 83 | 52 | 106 | 2.5 | 300 |
| 86 | 49 | 135 | 2.5 | 400 |
| 100 | 60 | 118 | 3 | 500 |
| 88 | 54 | 145 | 3 | 600 |
| 112 | 70 | 132 | 3 | 750 |
| 120 | 75 | 143 | 3.5 | 1000 |
| 140 | 90 | 170 | 4 | 1500 |
| 150 | 93 | 200 | 4 | 2000 |
Aplikasi
1. Rawatan haba suhu tinggi:Pisau seramik alumina boleh menahan penggunaan jangka panjang dalam persekitaran suhu tinggi dan mempunyai rintangan haba yang baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam bidang rawatan haba suhu tinggi, seperti pensinteran, rawatan haba, lebur, penyepuhlindapan dan proses lain.
2. Analisis kimia:Pisau seramik alumina mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh digunakan untuk analisis dan tindak balas pelbagai reagen kimia, seperti larutan asid dan alkali, reagen redoks, reagen organik, dll.
3. Peleburan logam:Rintangan haba suhu tinggi dan kestabilan kimia yang baik bagi pijar seramik alumina menjadikannya berguna dalam proses peleburan dan penuangan logam, seperti peleburan dan tuangan aluminium, keluli, tembaga dan logam lain.
4. Metalurgi serbuk:Pisau seramik alumina boleh digunakan untuk menyediakan pelbagai bahan metalurgi serbuk logam dan bukan logam, seperti tungsten, molibdenum, besi, tembaga, aluminium, dll.
5. Pembuatan termokopel:Pisau seramik alumina boleh digunakan untuk mengeluarkan tiub perlindungan seramik termokopel dan teras penebat dan komponen lain untuk memastikan kestabilan dan ketepatan termokopel.
Analisis makmal dan industri
Peleburan logam
Metalurgi serbuk
Pembuatan termokopel
Pakej&Gudang
Profil Syarikat
Shandong Robert New Material Co., Ltd.terletak di Bandar Zibo, Wilayah Shandong, China, yang merupakan pangkalan pengeluaran bahan refraktori. Kami adalah perusahaan moden yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan, reka bentuk dan pembinaan tanur, teknologi, dan bahan tahan api eksport. Kami mempunyai peralatan lengkap, teknologi canggih, kekuatan teknikal yang kukuh, kualiti produk yang sangat baik, dan reputasi yang baik. Kilang kami meliputi lebih 200 ekar dan pengeluaran tahunan bahan refraktori berbentuk adalah lebih kurang 30000 tan dan bahan refraktori tidak berbentuk ialah 12000 tan.
Produk utama kami bahan refraktori termasuk:bahan refraktori alkali; bahan refraktori silikon aluminium; bahan refraktori tidak berbentuk; penebat bahan refraktori haba; bahan refraktori khas; bahan refraktori berfungsi untuk sistem tuangan berterusan.
Soalan Lazim
Perlukan bantuan? Pastikan anda melawati forum sokongan kami untuk jawapan kepada soalan anda!
Kami adalah pengeluar sebenar, kilang kami khusus dalam menghasilkan bahan tahan api selama lebih daripada 30 tahun. Kami berjanji untuk memberikan harga terbaik, perkhidmatan pra-jualan dan selepas jualan yang terbaik.
Bagi setiap proses pengeluaran, RBT mempunyai sistem QC yang lengkap untuk komposisi kimia dan sifat fizikal. Dan kami akan menguji barang, dan sijil kualiti akan dihantar bersama barang. Jika anda mempunyai keperluan khas, kami akan cuba sedaya upaya untuk menampungnya.
Bergantung pada kuantiti, masa penghantaran kami berbeza. Tetapi kami berjanji untuk menghantar secepat mungkin dengan kualiti yang terjamin.
Sudah tentu, kami menyediakan sampel percuma.
Ya, sudah tentu, anda dialu-alukan untuk melawat syarikat RBT dan produk kami.
Tiada had, kami boleh memberikan cadangan dan penyelesaian terbaik mengikut situasi anda.
Kami telah membuat bahan refraktori selama lebih daripada 30 tahun, kami mempunyai sokongan teknikal yang kuat dan pengalaman yang kaya, kami boleh membantu pelanggan mereka bentuk tanur yang berbeza dan menyediakan perkhidmatan sehenti.
